[发明专利]一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法

权利要求书

1.一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、浮选硫铁尾矿除杂并富集铁硫得到硫铁精矿；

B、硫铁精矿氧化焙烧得到焙砂和烟气，焙砂用硫酸酸浸除杂得到铁精矿，烟气用制酸装置吸收制取硫酸；

C、还原焙烧铁精矿，制得金属化球团。

2.根据权利要求1所述的一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法，其特征在于，所述浮选硫铁尾矿除杂并富集铁硫得到硫铁精矿的步骤为：

(1)粗选

将含硫品位10～40％硫铁尾矿用水配制成重量百分浓度为20％～40％的矿浆进入粗选槽中，加硫酸使矿浆pH值保持在4.5～8.5；在每吨尾矿顺次加入200克～1000克抑制剂、20克～100克巯基类硫化矿捕收剂和10克～80克起泡剂，搅匀后通入空气使浮选槽中泡沫层保持在5～50mm的厚度，浮选5～10分钟；泡沫产品为粗选硫铁精矿，槽内产品为粗选尾矿；

(2)精选

一次精选：

把粗选泡沫产品放入一次精选槽内加水调节矿浆液面，使矿浆重量百分浓度在10％～30％，加硫酸使矿浆pH值保持在4.5～8.5，每吨尾矿中加入抑制剂100克～500克，搅匀后通入空气使浮选槽中泡沫层保持在5～40mm的厚度，浮选3～6分钟；其泡沫产品为一次精选精矿，进入二次精选，槽内矿浆为一次精选尾矿，返回粗选槽，与第二批次硫铁尾矿一起进行二批次粗选；

二次精选：

把一次精选的精矿矿浆置于二次精选浮选槽中，加水调节矿浆液面，使矿浆重量百分浓度在10％～30％，加硫酸使矿浆pH值保持在4.5～8.5，通入空气使浮选槽中泡沫层保持在5～40mm的厚度，浮选3～6分钟；其泡沫产品为二次精选精矿，进入三次精选，槽内矿浆为二次精选尾矿，返回一次精选与第二批次粗选精矿一起进行二批次一次精选；

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n次精选：

把n-1次精选的精矿矿浆置于n次精选浮选槽中，加水调节矿浆液面，使矿浆重量百分浓度在10％～30％，加硫酸使矿浆pH值保持在4.5～8.5，通入空气使浮选槽中泡沫层保持在5～40mm的厚度，浮选3～6分钟；其泡沫产品为n次精选精矿，槽内矿浆为n次精选尾矿，返回n-1次精选与第二批次n-2次精选精矿一起进行二批次n-1次精选；2≤n≤6，n为整数。

3.根据权利要求2所述的一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法，其特征在于，在粗选和精选步骤之间加入扫选步骤：向留在粗选槽内的粗选尾矿中加硫酸使矿浆pH值保持在4.5～8.5；在每吨粗选尾矿顺次加入100克～500克抑制剂、10克～50克巯基类硫化矿捕收剂和10克～40克起泡剂，搅匀后通入空气使浮选槽中泡沫层保持在5～30mm的厚度，浮选3～6分钟；泡沫产品为扫选硫铁精矿，槽内产品为扫选尾矿，扫选硫铁精矿返回粗选槽内，与第二批次硫铁尾矿和一次精选尾矿一起进行二批次粗选。

4.根据权利要求2或3中所述的一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法，其特征在于，所述硫铁精矿氧化焙烧得到焙砂，焙砂用硫酸酸浸除杂得到铁精矿的步骤为：将前述第n次精选中获得的硫铁精矿置于马弗炉中，通入空气在600℃～900℃焙烧得到氧化焙砂；焙砂用水配制成重量浓度15％～40％的矿浆，在40℃～90℃温度下用硫酸机械搅拌浸出，控制浸出过程硫酸浓度2％～10％，过滤洗涤后得到铁精矿。

5.根据权利要求4中所述的一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法，其特征在于，所述还原焙烧铁精矿，制得金属化球团的步骤为：在每吨铁精矿中加入20千克～50千克的膨润土，用圆盘造球机制成φ10mm～12mm的球团；将球团在50℃～80℃烘干后，置于马弗炉，在450℃～650℃预焙1～3小时；向石墨罐中以1∶0.8～1.2的重量比加入还原煤和预焙的球团，在1000℃～1300℃焙烧1～5小时后，取出石墨罐置于还原介质中，自然冷却，得到金属化球团。

6.根据权利要求1所述的一种从含硫铁尾矿中综合利用铁硫的方法，其特征在于：所述硫铁尾矿为浮选铜锌的硫铁尾矿。