[发明专利]改进的自动控制液压传动抽油机

说明书

技术领域

本发明属于石油开采设备，特别是改进的自动控制液压传动抽油机。 

背景技术

目前用于油田开采的抽油设备，普遍采用传统的机械传动抽油机。但其结构庞大，重量重，调整冲程和调整平衡都比较困难。油田为了提高效率普遍采用长冲程抽油泵，机械传动抽油机由于结构问题，为了满足长冲程抽油泵，而采用大马拉小车来提高冲程，耗电量大大增加，功率传输效率低。目前，研制的一种液压传动抽油机，其结构是：在机架上水平固装着液压缸，其活塞杆端部装有动滑轮，钢丝绳的一端连接着钢丝绳的调整器，钢丝绳通过动滑轮，机架上的定滑轮和可折放支架顶部安装的定滑轮，其另一端连接着抽油杆。在液压缸侧部安装的行程控制杆上设置着对称的挡块，液压控制回路上的机动换向阀与挡块相配合，用液压传动代替了机械传动，其结构比较紧凑，重量较轻，可降低制造成本，但是水平固装的液压缸占地面积大，活塞杆与油缸唇口产生偏磨，密封件使用寿命低。无平衡配重，节能效果不够理想，修井时需要用吊车配合，修井操作不方便。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的自动控制液压传动抽油机，不仅体积小，耗能低，节能效果好，而且性能安全可靠，使用方便，修井时不用移动主机，便可方便地解决修井空间。 

本发明的目的是这样实现的：一种改进的自动控制液压传动抽油机，包括在液压回路上安装的液压缸和在液压缸上设置着机动换向阀，在液压缸活塞杆端部安装的行程控制器上设置有对称的冲程调节挡块，机动换向阀的控制臂与对称的挡块相配合，在机座上固装着直立的液压缸和支撑框架，液压缸活塞杆顶部安装着动滑轮，在支撑框架上平台上安装着带有安全锁定装置的链轮，在支撑框架上平台的外侧铰接着前部装有导向链轮的前平台，铰接在机座上的举升油缸，其活塞杆通过铰接的支撑杆与前平台铰接，钢丝绳的一端连接着固装在机座上的钢丝绳调节器，其另一端通过液压缸活塞杆端部的动滑轮，经过机座上的定滑轮与平衡箱底部相连接，平衡箱上部连接的链条通过支撑框架上平台上的链轮和导向链轮与悬绳器相连接，在液压回路上安装有变量油泵，在变量油泵与液压缸的油路上依次设置着液控换向阀、单向节流阀、手动换向阀、电磁阀和三通转阀，在液压缸的进、出口油路上分别通过三通转阀连接着举升油缸。 

本发明液压缸的活塞杆端部装有冲程控制器，在冲程控制器上装有上、下冲程挡块，机动换向阀装在液压缸上，由机动换向阀控制液压换向阀工作，使液压缸推动动滑轮实现抽油机工作，为了节约功率，平衡负载设计了平衡箱，平衡箱内装有配重块。利用机械自动控制机动换向阀，实现了抽油机根据采油工艺需要，作上、下变速运动，改善了机械性能。在支撑框架上平台外侧铰接着装有导向链轮的前平台，通过举升油缸铰接着前平台。因此修井时不用移动主机，由举升油缸将前平台上翻85°-90°，便可方便地解决修井空间。在修井和检修时，通过安全锁定装置将链轮锁定，使平衡箱停在空中任意位置，安全可靠。通过变量油泵和变量油泵与液压缸之间的油路上安装的液压控制阀，不仅可以通过改变排量来调节主机冲次，而且可以实现油缸上、下做变速运动。本发明不仅体积小，耗能低，节能效果好，而且性能安全可靠，使用方便，修井时不用移动主机，便可方便地解决修井空间。 

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1为本发明的主视结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视结构示意图； 

图3为本发明的液压工作原理图。 

具体实施方式