[发明专利]石油石化给水节水污水回用水系统集成技术

说明书

技术领域

本发明涉及石化的污水处置及水资源综合利用技术，尤其是污水回用水系统的处置，特别适合石油石化给水节水污水回用水系统集成方法。

背景技术

石油化工企业，用水量大、污水排放多，环境污染；而污水净化成本高，加重企业负担；提高循环冷却水的浓缩倍率，减少新鲜水的取用量等，都是行业的难题及攻关点。2002年废水排放总量达33.7亿吨，占全国工业废水排放总量的17.8％。尽管节水减排工作取得了些成效，但是我国石油化工行业每年污水排放量仍达8亿吨以上，而目前污水回用率仅为30％。

石化污水处理与循环利用已有相似研究结果，如代秀兰等人对石化废水有一定的抗冲击负荷能力，但二级处理不运行或没有处理效果，只通过微电解很难保证处理水质达标；纪轩、姚春深等人研究归纳出在二沉池出水高中低浊度三种状况下，系统对浊度和COD的去除规律及过滤周期、水头损失和絮凝剂投量等参数的变化规律；张东曙、高廷耀等人研究介绍分析了混凝沉淀对COD的去除情况，比较了流沙过滤与纤维束过滤的处理效果；李航宇、张英等人研究了以超滤膜+反渗透的双膜法处理经过预处理的石化废水再生利用的中试；李善仁、高廷耀等人研究了采用悬浮填料生物膜法、混凝沉淀、快速砂滤和低电压电场杀菌工艺，获得了好的试验结果；刘继凤研究了石化废水二级生化处理后采用絮凝氧化膜分离等工艺的处理方法；郭文静等人介绍了活性炭吸附法、高级氧化法、膜分离法生物回用技术等用于高级处理的情况；但研究集中于单个功能单元的强化处理或部分功能单元的研究，欠缺系统研究。

本项目致力于石油石化给水节水污水回用水系统的处置研究，着眼于选择适合该系统的运行科学性、合理性，把握关键点，产生新型的集成技术，将石油化工行业污水经过深度处置回用于循环冷却水，并提高循环冷却水的浓缩倍率，减少新鲜水的取用量，降低废水的排放量，达到节能减排的目的。

发明内容

本发明的目的在于：采用石油石化给水节水污水回用水系统集成方法，将石油化工行业污水经过深度处置回用于循环冷却水，并提高循环冷却水的浓缩倍率，减少新鲜水的取用量；水经处置全部循环利用，实现零排污，实现了绿色节能目标；经测试水质达到GB50050-95《工业循环冷却水处理设计规范》的标准，也同时为企业带来了丰厚的经济效益。

本发明的目的是这样实现的：石油石化给水节水污水回用水系统集成方法，包括科学给水与过程节水、污水治理回用、循环调控三大系统，系统由除油、浮选；生化、生物过滤处置；深度预处置；污泥、浮渣处置；膜处置；循环利用单元构成：

除油、浮选：污水经格栅井去除大块杂质，添加除油剂3-5ppm至隔油池分离颗粒物，去除浮油进入调节池；经溶气气浮过程时，系统控制投放混凝剂30-50mg/L，去浮渣、乳化油和悬浮物；

生化、生物过滤处置：水经厌氧生化系统，流化床生化系统含鼓风曝气系统，投加生物促生剂0.5-4mg/L；经涡涡气浮，去除有机物、重金属和脱磷除氮；

深度预处置：水经二沉池、滤池、中转水池、生物滤池、中高压溶气气浮、生物碳塔、过滤，去除悬浮物和胶体；经超滤前投加杀菌剂1-5ppm，控制微生物繁殖与污堵；

污泥、浮渣处置：将溶气气浮、涡涡气浮浮渣经浮渣池与隔油池、二沉池的污泥浓缩，投放脱水剂28-32mg/L，干化回收；

膜处置：水脱盐采用反渗透专用装置，包括压力容器与膜；专用药剂用量为阻垢剂3-5mg/L；杀菌剂3-5mg/L；清洗剂按制水量的3-5％，即100m³/h使用3-5吨，水入产品水池；

循环利用：循环水系统采用示踪技术的智能监控，在PH值常态范围时，阻垢缓蚀剂的投加量15-20mg/l时，浓缩倍率为5.0-6.0；加之投放微生物灭菌剂50-120mg/L，循环水全部利用。

所述的集成方法，除油、浮选的除油剂为阳离子有机聚合物；混凝剂为工业废水专用剂。

所述的集成方法，生化、生物过滤处置，采用生物接触氧化、生物膜BF、序批式活性污泥法SBR、膜生物反应器MBR、A/O。

所述的集成方法，生化、生物过滤处置投加的生物促生剂为酶；微量元素、维生素、天然荷尔蒙；促生素-细胞分裂素；有机物、盐类和重金属。

所述的集成方法，污泥、浮渣处置投加脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺。

所述的集成方法，膜处置使用的阻垢剂、杀菌剂、清洗剂为膜专用；阻垢剂、杀菌剂连续投加；清洗剂的使用1次/月。

所述的集成方法，循环利用时投加的阻垢缓蚀剂为专用，满足循环水浓缩倍率的要求。