[发明专利]机械密封吊轴承座

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械部件，具体是一种机械密封吊轴承座。

背景技术

现有的吊轴承座主要由吊座、传动轴、球滑动轴承和羊毛毡圈等零部件构成。其传动轴两端连接其它轴时通常采用法兰结构连接，传动轴的中间轴径不但小于法兰外径，而且需要安装在分为两部分的球滑动轴承内。为使传动轴与球滑动轴承都能装进吊座内，吊座同样也需要分成两部分，因此，这种吊轴承座结构虽然简单，但制造费用相对较高，维修也比较困难。而且为了防止杂质从吊座与传动轴之间的间隙进入吊座内磨损机件，通常把羊毛毡圈嵌进吊座的内圆槽里。但这种羊毛毡圈的密封材料在使用后，会出现磨损、脱毛、体积缩小等现象，因此容易造成密封失效，细小的杂质就会进入吊轴承座内，不但使吊座内球滑动轴承与传动轴之间的磨损过快，而且容易堵塞润滑油的入油孔，使吊轴承座处于无油润滑和有杂质的运转中，运转的时间越长，杂质进入越多，其阻力就会逐渐增大，直至被卡不能运转，因此使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供密封性能好、使用寿命长的机械密封吊轴承座。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：本发明机械密封吊轴承座主要由吊座2、外园锥体密封环17、内园锥套16、平滑动轴承8和传动轴5等零件构成，传动轴5置于吊座2下部的圆形通孔中并套装有平滑动轴承8，传动轴5与平滑动轴承8相配合的中间部位开有环形凹槽19，平滑动轴承8上部开有与吊座2的进油通道14及环形凹槽19相连通的进油孔28，下部开有与环形凹槽19相通的异径形定位孔26，该孔内有顶入环形凹槽19的柱销9，吊座2底部的螺孔中有伸入异径形定位孔26内使平滑动轴承8定位于吊座2的螺套11，螺套11内有顶压柱销9的定位弹簧10；平滑动轴承8两侧的传动轴5上由内向外依次安装有密封弹簧15、内圆锥套16、外圆锥体密封环17、内嵌羊毛毡圈18的端盖13，端盖13与吊座2之间由螺丝钉6连接，外圆锥体密封环17沿圆周分为三等份，每相邻的等份之间均采用塔接方式连接，其中有一个等份通过定位销4与端盖13连接，内圆锥套16与外圆锥体密封环17之间由定位螺柱3连接。

为了使传动轴5与其它部件相接时的连接部件阻挡面积小，可将传动轴5的两个端头均设为扁体形端头20。

为了使外圆锥体密封环17具有良好的耐磨性，延长使用寿命，所述的外圆锥体密封环17可采用含油粉末冶金材料制成。

所述每相邻等份之间连接的塔接面上可留有一定的间隙，间隙处可放置有衬垫12。

所述内圆锥套16与平滑动轴承8之间的密封弹簧可以是多个密封弹簧，也可以是一个密封弹簧，也可以为碟形弹簧。

所述外园锥体密封环17的外径有斜锥面。

所述内园锥套16的内径有与外园锥体密封环17的斜锥面相匹配的斜锥面。

本发明的机械密封吊轴承座与现有技术的吊轴承座相比，具有维修方便、可靠性高、密封性能好和使用寿命长的特点，而且能有效防止杂质进入吊座内影响机件的运转，从而保证机件的运转阻力小。

附图说明

图1是本发明机械密封吊轴承座的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的右视示意图。

图4是图1中平滑动轴承8的结构示意图。

图5是图4的右视示意图。

图6是图5的A-A剖视示意图。

图7是图1中内圆锥套16的右视示意图。

图8是图7的A-A剖视示意图。

图9是图1中将外圆锥体密封环17向前旋转90℃后的左视示意图。

图10是图9的A-A剖视示意图。

图11是图9的B-B剖视示意图。

图12是图1中传动轴5的结构示意图。

图13是图12的右视示意图。

图14是图1中端盖13的结构示意图。

图中：进油管1、吊座2、定位螺柱3、定位销4、传动轴5、内六角圆柱头螺丝钉6、弹簧垫圈7、平滑动轴承8、柱销9、定位弹簧10、螺套11、衬垫12、端盖13、进油通道14、密封弹簧15、内圆锥套16、外圆锥体密封环17、羊毛毡圈18、环形凹槽19、扁体形端头20、螺孔21、盲孔22、长形通孔23、前盲孔24、后盲孔25、异径形定位孔26、长形凹槽27、进油孔28。

具体实施方式