[发明专利]一种检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内燃机零件加工完成后的工艺检验方法，特别涉及一种检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法。

背景技术

目前，凸轮磨床加工凸轮时很容易在凸轮升程面产生磨削烧伤，造成凸轮升程面硬度偏低或者在凸轮面产生细小内裂纹，该细小内裂纹磁粉探伤检查不出，这种凸轮轴装机后出现凸轮升程面异常磨损甚至出现局部崩损。一般的检查磨削烧伤是通过解剖后抛光凸轮升程面解剖面在显微放大镜下观察判别。

发明内容

本发明的目的是公开一种检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法，以解决凸轮轴凸轮表面磨削烧伤检查的问题。

为了实现以上目的，本发明公开了一种检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法，包括以下步骤：用酒精擦洗待检的凸轮表面，再用硝酸酒精溶液揩擦腐蚀凸轮表面；腐蚀后用清水冲洗凸轮表面，再滴上酒精淋洗；观察腐蚀后的凸轮表面磨削烧伤的情况。

上述技术方案中，用酒精擦洗待检的凸轮表面，再用硝酸酒精溶液揩擦腐蚀凸轮表面具体包括：将凸轮表面清洗干净，用棉花蘸上酒精擦洗干净的凸轮表面；再用吹风筒将凸轮吹干，接着用棉花蘸上硝酸酒精溶液均匀揩擦待检的凸轮表面，使凸轮表面腐蚀。

上述技术方案中，腐蚀后用清水冲洗凸轮表面，再滴上酒精淋洗具体包括：凸轮表面腐蚀结束后，马上用清水冲洗3至5秒，再滴上酒精淋洗一遍，然后用热风吹干。

上述技术方案中，观察腐蚀后的凸轮表面磨削烧伤的情况具体包括：观察腐蚀后的凸轮表面，若发现凸轮表面颜色变为灰黑或黑色，判断有较严重的磨削烧伤存在；若凸轮表面呈淡灰色，则判断正常。

上述技术方案中，硝酸酒精溶液的浓度具体为3％至4％；凸轮表面的腐蚀时间具体为10至13秒。

本发明公开的检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法，方法简单、可操作性强、效果明显，节约了检验成本。

附图说明

图1是本发明检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示公开了一种检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法，具体包括以下步骤：

步骤S102，先将凸轮轴凸轮的表面清洗干净，再用棉花蘸上酒精将凸轮表面擦洗干净；

步骤S104，然后用吹风筒将凸轮表面吹干，接着用棉花蘸上浓度为3％-4％的硝酸酒精溶液均匀揩擦要检凸轮的整个表面，使凸轮表面腐蚀；

步骤S106，待腐蚀10-13秒后，马上用清水冲洗凸轮3-5秒；

步骤S108，再滴上酒精淋洗一遍，然后用热风吹干；

步骤S110，观察腐蚀后的凸轮表面，若发现凸轮表面颜色变为灰黑或黑色，判断有较严重的磨削烧伤存在，若凸轮表面呈淡灰色则判断正常。

本发明检查凸轮轴凸轮表面磨削烧伤的方法，方法简单、效果明显，节约了检验成本。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。