[发明专利]制炮竹用大红纸的染色方法及其设备

说明书

技术领域

本发明属制炮竹用大红纸染色的方法及其设备领域。

背景技术

在现有的制炮竹用的大红纸造纸过程中、特别是在小型造纸厂中，纸的染色基本是将颜料和水及纸浆一起混拌在纸浆池中进行，再把染好色的纸浆抽制造成干纸。这种工艺往往会在纸浆池中留下大量的有色废液，这些有色废液给环境造成了严重的污染。其次，在相当大部分小型造纸厂中，纸坯和染色也基本是实行半手工生产，纸坯及色纸的干燥主要靠阳光，要占用大量人力和土地。也有些厂使用锅炉蒸汽加热、干燥，但使用锅炉不仅投资大，而且安全隐患大，所烧煤产生的污染也大。这些问题严重制约了制炮竹用的大红纸健康发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无有色废液排放的制炮竹用大红纸的染色方法及其设备。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

将未被染色的纸坯置于输送带上随带移动，移动过程中先被固定在输送机上方的染色液体喷头喷出的染色液体染色，继而受到固定在输送带下方或者固定在输送带上方和下方的电加热管组加热、烘干，最后从输送带尾部输出大红纸成品。

染色液体喷头在3～15公斤/cm²压力下喷洒的染色液体刚好染透干纸。

制炮竹用大红纸染色的设备，在输送机的输送带的上方，有一组固定的染色液体喷头，在邻近喷头的输送带下方或者输送带的上方和下方有电加热管组。

输送机的输送带由金属格网形式制成。

制炮竹用的大红纸染色的设备的输送带安装在箱式通道中。

本发明制炮竹用的大红纸的染色方法，染色和烘干在输送带上连续完成，而且染色液体的颜料直接染在纸上，染色过程实现染色液体废液无残留，不仅节约染色颜料、节约用水、节约人力，更重要的是保护了环境。而且只要在染色液体喷头的前方增设电加热管，即可在本设备上同时完成湿纸坯的烘干和染色后再烘干。

附图说明

图1是本发明制炮竹用大红纸的染色方法所用设备的一种结构示意图。本设备的电加热管组全部装在输送带下方。

图2是本发明制炮竹用大红纸的染色方法所用设备的另一种结构示意图。本设备的输送带上下方都有电加热管组。

具体实施方式

本发明制炮竹用大红纸的染色方法是：将未被染色的干纸坯放在输送机的输送带1或输送带6上，纸坯随输送带移动行进，首先被固定在输送带上方的一组染色液体喷头3或染色液体喷头8喷出的液体染料染色，随着输送带的继续移动，已染色的湿红纸受到固定在输送带下方的电加热管组4、或固定在输送带上方和下方的电加热管组9加热、烘干，最后从输送带尾部输出大红纸成品，实现了制炮竹用大红纸的连续生产。

为使纸坯染透、染色均匀，需要染色液体有一定的压力从染色液体喷头喷洒，经多次试验测定，染色液体的压力以3～15公斤/cm²综合效果较好。

制炮竹用大红纸染色方法所用的设备是：在输送机的输送带的上方，固定有一组染色液体喷头3或染色液体喷头8，在与染色液体喷头邻近的输送带下方有电加热管组4、或在输送带上方和下方有电加热管组9。

当使用未被染色的纸坯是湿纸时，在染色前还需要先烘干；因此在染色液体喷头3或染色液体喷头8前方，在输送带的下方增设电加热管组2，或在输送带上方和下方增设电加热管组9。

染色液体喷头可以是2—5个，输送带上方和下方的电加热管可以分别为4—6根和13—17根。

输送机的输送带由金属格网形式制成。

为了提高热的利用率，可以将制炮竹用大红纸染色所用设备的输送带安装在箱式通道5或箱式通道10中移动输送，以取得减少热量散失的效果。

实施例1：

在金属输送带接承湿纸坯处后方80厘米处，在输送带下方离输送带1.5厘米处，安装固定有由17根平行排列的电加热管构成的电加热管组2，每根功率为1.6KW、长1.1米，管间距0.4米。在电加热管组2末端后约6米处，有由四个喷头并列组成、距离输送带约15厘米的染色液体喷头3；在染色液体喷头后约1.5米处有与电加热管组2结构形式相同的电加热管组4。

输送带由金属格网形式构成。

输送带运行线速与抽湿纸机毛布的线速一致，为2400M/H，染色液体喷头3用压力3Kg/cm²，流量180L/H，刚好喷洒染透干纸，喷洒在纸上的宽度与纸面宽度一致，没有多余滴出的染色液体；在箱式通道内，由电加热管加热形成的温度为90—130℃(安装有自动温控控制器)。