[发明专利]磁场成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及在用干式成形法形成铁氧体磁体等时使用的粉末成形 装置。

背景技术

作为磁体，为了制造成为主流的铁氧体(烧结)磁体，将原料以 规定的配比混合后进行预烧，使其实现铁氧体化，然后将得到的预烧 体粉碎成亚微米尺寸，便得到由铁氧体粒子组成的材料粉末。接着， 将材料粉末投入到磁场成形装置的模腔中，在磁场中进行压缩成形(以 下称其为磁场成形)而得到成形体，然后通过烧结该成形体而得到铁 氧体磁体。

磁场成形大致地划分，具有使材料粉末干燥后进行成形的干式成 形、以及将材料粉末制成浆料状而进行成形的湿式成形。

在磁场成形装置中，将成形结束后的成形体从模具中出模，而在 以干式的方式进行成形的情况下，成形体的出模往往通过用于向模腔 内供给材料粉末的供料箱来进行(例如，参照专利文献1)。

即如图9所示，为了向模腔1内供给材料粉末，使下方开口的供 料箱2在覆盖模腔1的上方的位置与从模腔1向侧方退避的位置之间 往复运动。而且在覆盖模腔1的上方的位置，从下方的开口向模腔1 内供给供料箱2内的材料粉末。此时，在供料箱2上设置有夹头机构 3，用于使前一次的磁场成形循环中成形的成形体100出模。而且在下 次磁场成形循环中，为了进行材料粉末向模腔1内的供给，当供料箱 2从模腔1向侧方退避的位置朝覆盖模腔1的上方的位置前进时，于 前1次的磁场成形循环成形的成形体100由夹头机构3从模腔1的位 置推出，进行出模动作。

关于生产效率的提高，对于所有的生产现场都是始终要求的。

在磁场成形装置中，为了使生产效率得以提高，从而使磁场成形 的每1个循环所需要的时间(以下称其为生产节拍时间)缩短，需要 加快供料箱2和夹头机构3的动作(速度和加速度)。但其结果是，成 形体100受到冲击等，从而成形体100有时产生裂纹或缺口等。

另外，进行出模动作时，成形体100与模具表面摩擦，因而有时 也碰伤成形体100。

再者，在使用磁场的磁场成形装置中，如果成形体100出模(推 出)并不充分，则在磁场的作用下，成形体100也有可能被拉回到模 腔1侧。因此，为了切实地使成形体100出模，如果将夹头机构3产 生的推出量增大，则存在的问题是夹头机构3的移动行程加大，从而 生产节拍时间延长，如果欲很好地将成形体100推出，则成形体100 所受到冲击加大。

专利文献1：特开平5-269718号公报

发明内容

本发明是基于上述的技术课题而完成的，其目的在于提供一种磁 场成形装置，其可以切实地进行成形体的出模而不会对品质带来不良 影响，同时能够使生产效率得以提高。

基于这样的目的，本发明涉及一种磁场成形装置，其特征在于， 包括：模具部，其具有填充材料粉末的模腔；供料箱，其配置在模腔 的一侧，移动到覆盖模腔上方的开口的位置而向模腔内填充材料粉末； 出模机构，其配置在模腔的另一侧，夹持着材料粉末在模具部于磁场 中通过加压成形而得到成形体，将该成形体从模腔输送到另一侧的离 开位置而出模。

这样，当以夹持着模腔的方式使供料箱和出模机构相对置地配置 时，与供料箱和出模机构在模腔的同一侧一体设置的情况相比较，则 出模机构用于出模的移动行程量减小。于是，如果两者的情况花费相 同的时间进行出模，则前者的情况可以减小用于移动的加速度。另外， 如果以相同的最大加速度进行出模动作，则前者的情况出模所需要的 时间缩短，从而带来生产节拍时间的缩短。

这样的通过供料箱进行的材料粉末向模腔的填充动作、以及通过 出模机构进行的成形体的出模动作也可以借助于伸缩缸体等来进行， 但优选设定为通过凸轮驱动来进行的、所谓机械压力机。

通过供料箱进行的材料粉末向模腔的填充动作、以及通过出模机 构进行的成形体的出模动作既可以使其同步整体地动作，也可以分别 独立地动作。在后者的情况下，出模机构的动作不会受到供料箱动作 的限制，因此，可以使动作的最大加速度进一步减小。

另外，当采用出模机构进行成形体的出模时，优选的是在使成形 体从设置于模具部周围的基础平板离开的状态下输送成形体。为了使 成形体从基础平板离开，既可以在出模机构上设置使夹持的成形体升 降的机构，也可以在用出模机构夹持成形体时，使构成模具部的下模 的上表面向基础平板的上方突出。