[发明专利]一种半喂入联合收割机脱粒夹持链上作物翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械领域，尤其是一种半喂入联合收割机脱粒夹持链上作物翻转机构。

背景技术

半喂入联合收割机整机结构紧凑、配置合理、功能完善、作业效果好、脱净率高、损失少、籽粒干净、生产率高、适用范围广等优点，目前在水稻种植地区使用比较广泛。该机型代表了水稻联合收割机的发展主流。

现有半喂入联合收割机脱粒装置整条夹持输送链4与脱粒滚筒1的配置结构如图1所示：作物由前向后被输送链4夹持仅茎杆结穗部分进入脱粒区，所以无论茎秆多高，产量变化多大，脱粒效果都比较理想。半喂入联合收割机装有喂入深度调节装置，在进入作业前，可以根据作物植株高低程度调节作物进入脱粒区的深度，所以半喂入机对作物适应性能较好。

但是，半喂入联合收割机在高产水稻如超级稻、难脱水稻品种和大喂入量收割脱粒中往往会出现未脱净和谷粒破碎问题。其原因：茎杆通过脱粒夹持链4将穗部喂入脱粒室时，大部分易脱穗在脱粒滚筒1前段即可实现脱粒，其余难脱穗在脱粒滚筒1后段才能脱粒，甚至出现未脱粒现象。如为保证脱粒干净，将脱粒滚筒1转速提高，对易脱谷粒冲击力过大，会引起谷粒破碎或破壳；而为避免谷粒破碎，将脱粒滚筒1转速降低，对难脱谷粒(如超级稻、晚稻和小枝梗上的谷粒)作用力过小，易引起未脱净损失。

目前解决上述问题的办法是：控制作物进入脱粒室内的长度尺寸，即保持标准的脱粒深度。操作人员会根据作物的生长高度及时进行调整。脱粒深度过深会使脱粒滚筒1内稻草屑增多，加大脱粒滚筒1工作负荷，影响滚筒1正常工作而造成脱粒不净；过浅又会使作物穗部不能有效进入脱粒室而导致脱粒不净。此外，操作人员会准确把握车速，根据作物的成熟度、生长状况及产量的大小选择合理车速，在收割过程中使脱粒滚筒1不超负荷工作，即在收割过程中让发动机转速在额定转速位置，从而保证脱粒滚筒1转速。因为低于标准转速会导致脱粒能力下降而脱粒不净；高于标准转速又会导致谷粒破碎。

鉴于上述脱粒不净和谷粒破碎的原因，半喂入联合收割机生产厂家分别采用改变脱粒滚筒1上脱粒弓齿的形状和排列；改变脱粒滚筒1的转速；改变脱粒夹持链4的运行速度；增加脱粒滚筒1的长度；改变脱粒分离凹板的形状和排列；在脱粒室内脱粒分离凹板和侧壁上设置阻止作物茎杆位移的挡板等方法。但是在高产水稻如超级稻、难脱水稻品种和大喂入量收割脱粒中仍会出现未脱净和谷粒破碎问题。根据田间观察和试验，发现产生未脱净现象的作物在其进入脱粒室内进行脱粒分离过程中基本上都处于脱粒滚筒1和凹板形成的必要间隙中，因此在脱粒分离过程中受到脱粒滚筒1的脱粒作用机会就少。这部分易产生未脱净现象的作物称为脱粒分离过程中的下层作物。

发明内容

本发明的目的是提出一种半喂入联合收割机脱粒夹持链上作物翻转机构。

如图2所示，本发明将半喂入联合收割机上原配有的整条脱粒夹持链4断开后分为前夹持输送链9和后夹持输送链17两段，分别安装在用原配有的脱粒夹持输送链轨道3断开后的前后夹持输送链轨道8、19上；并在前后两段夹持输送链9、17交接部位的上方安装翻转轮板13。当作物被夹持后进入脱粒室内进行脱粒分离过程中，在前后脱粒夹持输送链9、17交接部位可以实现作物层翻转，即作物通过翻转机构的作用实现被夹持茎杆的上下层位置交换，使在脱粒滚筒1前段已脱净的上层作物翻转到下层位置，而在脱粒滚筒1前段尚未完全脱净的下层作物翻转到上层位置，在脱粒滚筒1后段实现作物层的完全脱净。

本发明的技术方案如下：

本发明包括一条前夹持输送链9和一条后夹持输送链17，并分别安装在脱粒夹持前后输送链轨道8、19上；在前后两段夹持输送链9、17交接部位上方安装有翻转随动齿轮或固定齿板。前后两段夹持输送链9、17交接部位设置在半喂入联合收割机脱粒滚筒1整个脱粒工作段的中间位置。作物翻转机构的工作动力由半喂入联合收割机上原配有的整条脱粒夹持链工作动力上的主传动齿轮5提供；在前后脱粒夹持输送链9、17交接部位分别设置有输送链用传递链轮10、16和动力传动链轮11、15，传动链条14和传动轴。前后两段夹持输送链9、17运行方向与半喂入联合收割机上原配有的整条脱粒夹持链4运行方向相同，即夹持作物脱粒时是沿脱粒滚筒1轴线方向自前向后运行。在前后两段夹持输送链9、17交接部位上方的翻转轮板13是安装在半喂入联合收割机上原配有的脱粒上盖弹性槽形压禾板2上的；翻转轮板13相对前后两段夹持输送链9、17在交接处的位置可以调整。