[发明专利]一种薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心楼板无效

专利信息
申请号: 200810074364.9 申请日: 1999-11-29
公开(公告)号: CN101230646A 公开(公告)日: 2008-07-30
发明(设计)人: 邱则有 申请(专利权)人: 邱则有
主分类号: E04B5/36 分类号: E04B5/36;E04B5/16;E04C1/00;E04C5/00;E04B2/86;E02D27/00;E04G15/06;E04G11/36;C04B28/02;B28B7/28
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地址: 410011湖南省长*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 薄壁 填充 钢筋 空心 楼板
【说明书】:

本申请为申请日为1999年11月29日、申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心楼板。

(二)背景技术

钢筋砼空心板,特别是现浇钢筋砼空心楼板非抽芯成孔工艺,大都采用薄壁盒填充,具有施工运输方便的优点。但由于其管壁大都为单一材料(如纸管),存在强度不够,抗变形能力差,抗振动破坏能力也不好的缺点。因此,研制一种新的一种薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心楼板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种高强度、抗变形、抗振动性能优良的薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心楼板。

本发明薄壁盒填充的现浇钢筋砼空心楼板,包括钢筋砼、非抽芯的填充用薄壁盒,薄壁盒包括下盒壁和四面侧盒壁,下盒壁和四面侧盒壁构成整体开口盆,其特征在于预先制作的开口盆与封口板粘结,封口板边与开口盆的开口边粘结。

本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的内壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造。

本发明的特征在于壁面构成料浆粘结模具后脱模成形的内涂外模的模印壁面构造。

本发明的特征在于下盒壁或/和四个侧盒壁的外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造。

本发明的特征在于壁面构成料浆粘结模具后脱模成形的外涂内模的模印壁面构造。

本发明的特征在于薄壁盒的内壁面和外壁面为涂浆成形的涂浆壁面构造。

本发明的特征在于薄壁盒的转角内或/和转角外为涂浆成形的涂浆壁面构造。

本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁外相交部位有弧形面过渡角。

本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁外相交部位有弧形过渡角为料浆粘结模具后脱模成形的模印过渡角。

本发明的特征在于侧盒壁与下盒壁外相交部位有直角面过渡角。

本发明的特征在于相邻的侧盒壁外相交部位有直角面过渡。

本发明的特征在于下盒壁、侧盒壁和过渡角均为料浆粘结模具后脱模成形的模印壁面构造。

本发明的特征在于侧盒壁的二个、三个或四个外壁面均为料浆粘结模具后脱模成形的模印壁面构造。

本发明的特征在于下盒壁或/和侧盒壁的一个、二个、三个或四个外壁面有脱模剂层或隔离膜层。

本发明的特征在于过渡角外壁面有脱模剂层或隔离膜层。

本发明的特征在于下盒壁与周围侧壁为一次性成形的整体的开口薄壁盒。

本发明的特征在于整体的开口薄壁盒为一次性成型料浆形成。

本发明的特征在于料浆为无机胶结料浆。

本发明的特征在于料浆为无机胶结纤维料浆。

本发明的特征在于所述的开口薄壁盒为整体的开口薄壁盒,薄壁盒的盒壁为无机胶结材料、填料、短纤维按比例混合成的高强混合料制成。

本发明的特征在于所述的胎体为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维。

本发明的特征在于所述的胶结材料为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或快硬水泥。

本发明的特征在于所述的薄壁盒截面是方形。

本发明的特征在于所述的薄壁盒是多边形或弧角多边形。

本发明的特征在于所述的纤维增强型开口薄壁盒内设置有加强肋。

本发明的特征在于所述的加强肋为十字形或井字形或单向形结构。

本发明的特征在于所述的薄壁盒内的加强肋为嵌入式加强肋。

本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。

本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角为弧角。

本发明的特征在于所述的开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。

本发明的特征在于所述的带加强肋开口薄壁盒至少一盒壁转角部位的壁面为曲面。

本发明的特征在于所述的薄壁盒的至少两个相对的壁面平行。

其特征在于薄壁盒为开口薄壁盒,所述的管体的管壁为无机胶结材料、填料、纤维按比例混合成的高强混合料制成。其特征在于所述的混合料中外掺有外加剂。

为了保证实施时,砼不进入盒内而影响空心率,其特征在于所述的开口薄壁盒开口处设置有封口板,形成封闭空腔薄壁盒;薄壁盒的横截面可为圆形或方形或小弧角多边形或梯形或其他异形。

本发明钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒的制造方法是:

(1)根据需要规格、尺寸制造管芯模或阴模或阳模;

(2)制备高强混合料料浆,按无机胶结材料∶填料∶外加剂∶纤维的重量比为100∶120-200∶4-6∶5-8备好各组份材料,另适量水混合成高强混合料料浆。

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