[发明专利]一种以煤泥为原料的型煤及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于煤炭加工技术领域，涉及一种固体燃料，具体涉及一种以煤泥为主要原料的型煤及其制备方法。

背景技术

由于工业用煤的精细化与专业化，大多数煤炭在输出时都要经过洗选，以适应用户的要求。煤泥是煤炭洗选加工过程中排放的一种细颗粒高水分的劣质燃料，产量大，处理困难。许多洗煤厂的煤泥直接露天放置，造成了严重的环境污染。由于煤泥燃烧性差，又难于运输，目前大多数洗煤厂只能将其以极低的价格处理作为廉价民用燃料。

目前已有使用煤泥生产型煤的技术报道，但大多数是将煤泥与焦粉或其它粉煤配合使用，消化的煤泥用量较少。并且其生产工艺复杂，设备投资大，不适合小规模洗煤厂生产。中国专利2004100436214公开了一种洗煤泥型煤，采用洗煤泥与黄土加水混合成型制成型煤，这种方法生产的型煤发热量低，在型煤燃烧过程中会有大量煤烟产生，点燃困难，燃烧不稳定，而且型煤在着水后易碎。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种成本低、易加工，燃烧值高、防水性好、干净卫生，具有一定强度的新型燃料。

为达到上述目的，本发明提供一种以煤泥为原料的型煤。本发明的型煤是以下述重量份数的组分为原料：

煤泥               70～85

硅土               5～10

硅酸盐             2～5

加水混合均匀，压制成型，干燥后制成。

为了保证型煤的高燃烧热量，本发明使用的煤泥需要是热值达到3700～5500kcal/Kg的煤泥。一般地，经过化验，大多数洗煤厂废弃煤泥的热值都在这个范围之内，可以直接用作生产型煤的原料。而对于热值很低的煤泥，则需要通过配入高热量煤的方式使其的热值达到要求。

除了主要原料煤泥外，本发明在型煤中还使用了添加剂硅土和硅酸盐。其中的硅土主要用作粘接剂使用，硅酸盐可以是硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙或硅酸镁中的一种，主要作为固硫剂使用。

还可以在制成的型煤上喷涂石蜡，使在型煤的表面包裹一层蜡衣。在型煤表面喷涂石蜡的目的有三点：一方面，石蜡可以起到助燃的作用，有助于型煤燃烧充分；另一方面，在型煤表面包裹石蜡可以起到防水，防潮的目的；再一方面，包裹石蜡后的型煤表面清洁，不粘黑，干净卫生。一般地，型煤表面喷涂的石蜡重量占型煤总重量的0.5～1％。

本发明的型煤是采用常规方法制备的，即将煤泥、硅土和硅酸盐按照所述的重量百分比加入粉碎机中混合粉碎，再输送到搅拌机中，加入适量水混合搅拌均匀，运送至压球机压制成形，干燥后制成型煤。

进一步地，在干燥后的型煤表面喷涂石蜡，以在型煤表面形成一层蜡衣。

本发明将制成的型煤装入塑料袋中密封包装，达到二次防潮的目的，而且方便携带，干净卫生。

本发明的型煤与现有燃料煤相比，具有以下优点：

1、原料来源广泛，配料简单，生产成本低，提高了煤泥的利用价值。

2、本发明型煤的燃烧性能与同质煤泥相比有明显改善，表现为点火快，燃烧时间长，燃烧充分，热量高，灰分少，烟尘小。

3、生产的型煤强度接近原生块煤水平，便于储存运输，不易破碎，存放无粉尘，不沾手，干净卫生，减少了对环境的污染。

4、本发明使本已废弃的燃料得到了再次利用，是一种可以满足工业生产、供暖、民用等使用的高热量型煤。

具体实施方式

实施例1

取800Kg热值4600kcal/Kg的煤泥加入限料机容斗中，通过漏斗下的限料机挤压破碎，通过运输带输送到粉碎机中。

取80Kg硅土装入另一台限料机进行挤压破碎后，定量输送到输送煤泥的输送带上，一同进入粉碎机。

取30Kg硅酸钠装入第三台限料机，也定量输送到煤泥输送带上，并进入粉碎机中。

将三种物料在粉碎机中混合粉碎后，由粉碎机的出口流出，输送到搅拌机中，加入300Kg水混合搅拌均匀，运送至压球机，滚压成直径40mm、厚20mm的扁圆形煤球。

压制成型的煤球通过输送带运送到干燥间进行烘干，至煤球的含水量达到8％左右。

在干燥间的出口处用石蜡在煤球上喷蜡，石蜡用量为10Kg/t。

将喷上蜡衣的煤球用聚乙烯塑料袋密封包装，进行防水处理。每1.5Kg煤球装成1袋，用电热封口机密封好，使用时将煤球与塑料袋一同燃烧。

实施例2

生产工艺同实施例1，原料配比为：煤泥750Kg，硅土100Kg，硅酸镁50Kg，石蜡10Kg，制成1吨型煤。