[发明专利]一种整形油压机用快换压头无效
申请号: | 200810079382.6 | 申请日: | 2008-09-16 |
公开(公告)号: | CN101362385A | 公开(公告)日: | 2009-02-11 |
发明(设计)人: | 项新友;康运和;王冠澎 | 申请(专利权)人: | 保定天威集团有限公司 |
主分类号: | B30B15/06 | 分类号: | B30B15/06 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 董金国 |
地址: | 071056河北省保定市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整形 油压机 用快换 压头 | ||
技术领域
本发明涉及一种机床附件,具体为一种整形油压机用快换压头。
背景技术
目前,油压机标配压头均为整体式定制压头。在结构件制造中,各种规格板材、型材下料后常常需要整形,以使毛坯形状满足技术要求。完成组焊的工件有时形状精度超差,也需要整形。在整形工艺过程中,较大型工件或板材宽度方向的校正,使用压头长度较短,薄板或小规格型材在厚度方向矫平时,为避免机床柱塞伸出过长,则需要换装长度较大的压头。每个压头设计有十几个较大规格连接螺纹孔,以便与机床柱塞的连接法兰连接紧固。更换压头不仅机床操作者劳动强度大,而且也占用许多生产工时。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种满足不同工件或材料的整形需要的通用性较好的整形油压机用快换压头。
本发明采用如下技术方案:
本发明包括通过紧固螺纹孔和油压机相连接的压头连接体以及和压头连接体相连接的压头,所述的压头连接体的一端设置有安装定心止口,压头连接体的另一端设置有连接定心止口,压头上设置有可套装在连接定心止口内的圆锥锁紧轴头,在压头连接体上设置有可固定圆锥锁紧轴头的顶丝。
本发明在压头连接体和压头之间设置有加长节,所述的加长节一端设置有和压头连接体上连接定心止口相连接的圆锥锁紧轴头,另一端设置有和压头上的圆锥锁紧轴头相连接的连接定心止口,加长节上的圆锥锁紧轴头套装在压头连接体上的连接定心止口内,在压头连接体上设置有可固定圆锥锁紧轴头的顶丝,压头上的圆锥锁紧轴头套装在加长节上的连接定心止口内,加长节上设置有可固定圆锥锁紧轴头的顶丝。
本发明积极效果如下:本实用型压头不仅能够通过快换改变长度,以满足不同工件或材料的整形需要,而且在使用矩形压头时,能随工艺需要变换压头工作面的方向,能够最大程度上方便整形工作,且结构简单,使用方便,更换速度快,可大幅降低设备操作者劳动强度、提高生产效率。
附图说明
附图1为本发明结构示意图;
附图2为本发明附图1的A向压头连接体结构示意图;
附图3为本发明附图1的B向压头结构示意图;
附图4为本发明不设置加长节结构示意图;
附图5为附图4的C向压头结构示意图。
在附图中:1压头连接体、2加长节、3顶丝、4压头、5安装定心止口、6圆锥锁紧轴头、7圆锥锁紧轴头、8连接定心止口、9连接定心止口、10紧固螺纹孔。
具体实施方式
如附图1、2、3所示,本发明压头连接体1的连接法兰上依据设备连接标准设置有连接紧固螺纹孔10。压头连接体1与机床柱塞连接端设置有安装定心止口5,用来确定压头连接体1与设备柱塞之间的相互位置,压头连接体1另一端设置有标准连接定心止口9。加长节2长度依据需要矫平的板材最小厚度确定。加长节2一端设置有圆锥锁紧轴头6,另一端设置有与压头连接体1相同的连接定心止口8,以便压头4的圆锥锁紧轴头7套入连接定心止口8内,整体组接。压头4、加长节2和压头连接体1安装连接后,使用顶丝3紧固成为一个整体,进行薄板或小规格型材的整形。
当需要整形材料的或工件高度较大时,松开加长节2和压头连接体1上分别设置的4个顶丝3即可方便摘除加长节2,直接将压头4上的圆锥锁紧轴头7安装在压头连接体1上的连接定心止口9内,旋紧压头连接体1上的顶丝3可进行整形工作。
如附图4、5所示,压头4上的圆锥锁紧轴头7的圆锥在顶丝3压紧之后,能够有效限制压头4的平移运动,并可保证压头4承压面与压头连接体1的压力传递端面紧密结合。由于圆锥锁紧轴头7截面为圆柱形状,所以这一设置并不限制压头4的转动,所以当工艺需要时,稍稍松动顶丝3,压头4便可以转动。这种设置可方便的调整压头矩形工作面的方向,以满足整形工艺过程中多种工况的需要。
本发明在使用时,将压头连接体1与设备柱塞安装并连接紧固。安装加长节2与压头4并紧固顶丝3之后,将加长节2与压头4组合体竖直起立在设备工作台面上,并与压头连接体1的连接定心止口9对正,开启设备,缓慢下降柱塞,使压头连接体1的连接定心止口9与加长节2的圆锥锁紧轴头6完全配合后锁紧顶丝3,完成上述工作后即可正常使用设备进行工作。视需要整形工件的高度安装或拆卸加长节2。视板材或型材的弯曲走向,稍稍松动压头紧固顶丝3,即可轻松扳转压头4,使其工作面的方向满足工艺需求。
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