[发明专利]高铝无磁钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高铝无磁钢的冶炼方法，它包括预处理铁水、复吹转炉冶炼、VD精炼与LF炉精炼，其主要步骤的特征是：

I 复吹转炉冶炼

a将铁水中C、Si、P、S的重量配比和温度为下述的预处理铁水装入复吹转炉，装入量为目标钢水量的76％～77％；

C：3.80～4.10％Si：≤0.01％Mn：0.03～0.10％P：0.002～0.015％

S：0.010～0.035％T：1230～1300℃。

b底吹全程供氩

c金属锰和铝铁分3批用料槽或高位料仓加入，每批金属锰加入量为总加入量的30～36％，3批铝铁加入量分别为铝铁总加入量的25～30％、25～30％和40～50％；

d金属锰和铝铁加入方法分三步进行

第一步

吹氧至总氧耗的75～80％时提枪，用料槽或高位料仓将第1批金属锰和铝铁加入复吹转炉内，摇炉到零位，底吹氩气搅拌2～3min，降氧枪距金属液面2.0～3.0m吹氧，氧耗为总氧耗的6～8％；

第二步

提起氧枪后用料槽或高位料仓加入第2批金属锰和铝铁，将炉摇到零位，底吹氩气搅拌2～3min，降氧枪距金属液面2.0～3.0m吹氧，氧耗为总氧耗的6～8％；

第三步

提起氧枪后用料槽或高位料仓加入第3批金属锰和铝铁，将炉摇到零位，底吹氩气搅拌2～3min，降氧枪距金属液面2.0～3.0m吹氧，氧耗为总氧耗的8～9％，然后提起氧枪，底吹氩气搅拌5～8min出钢；

e出钢

出钢时，往钢包内加入铝或其它合金，铝的收得率为90％～96％，其它合金收得率为95％～100％；

II VD炉精炼工序

a进站前扒渣

b到站条件：温度≥1550℃，渣厚≤50mm，净空≥1250mm；

c抽真空3min后开底吹氩气，加石灰7～12Kg/t，萤石2～4Kg/t，在真空度20～30mbar条件下，底吹氩气流量开至400～600L/min搅拌15～25min；结束时，先将钢包底吹氩气关闭，待钢面平静后破空；

III LF炉工序

a进站调渣，加铝粉0.35-0.65Kg/t、升温，温度升至1485～1505℃，喂CaSi线2～3m/t；底吹氩气流量为60～100L/min弱搅，弱搅拌时间≥15min，弱搅时不得使钢水裸露；出站前镇静5～10min；

b出站成分按成品目标控制；

c出站温度为1475～1495℃。