[发明专利]高压聚乙烯低倍发泡材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压聚乙烯低倍发泡材料的生产方法。其属于有机高 分化合物的技术领域。

背景技术

目前市场上对水利工程垫层和高速公路等水泥伸缩缝所用的高压聚 乙烯低倍发泡材料，存在的不足之处是强度底、回弹性差、原料成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种强度高、回弹 性好、原料成本低的高压聚乙烯低倍发泡材料的生产方法。

为了解决上述技术的问题，本发明的生产方法，包括以下步骤：

(a)将含有重量比为15～48％由高压聚乙烯低倍发泡材料切割后的 边、角、皮组成的耳皮在35～40转/min、循环冷却水温50～60℃和空 气压力为0.55～0.6MPa的密闭式炼胶机中混炼10-20分钟，投入重量比 为47～85％的LDPE，再投入含有重量比为0.5～1.2％的碳黑密炼至熔化混 炼均匀，然后投入重量比为0.2～1％的过氧化二异丙苯、重量比为1.5～ 4.5％的发泡剂H和重量比为1.5～4.5％的尿素脂混炼6-8分钟出料，所述 组分重量比之和为100％；

(b)在开放式密炼机上，将混炼体薄炼2～5遍达5～8mm厚，然后打 卷成45～55cm宽，90～110-cm长的料卷，切割，称量；

(c)将称好的小块预压成与模具相近的长方体料块；

(d)一次发泡剂热板温度要求达到150～158℃，将料块装入油压机的 模具中，用13～15MPa的油压锁模，发泡38～45分钟，取出发泡体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的生产配方和 生产工艺制成的高压聚乙烯低倍发泡材料质轻、强度高、回弹性好、耐化 学腐蚀性强，其物理化学性能完全符合水利工程垫层和高速公路等水泥伸 缩缝材料的需要，可降低原材料成本50％左右。

并大大降低了高压聚乙烯低倍发泡材料的原材料成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：高压聚乙烯低 倍发泡材料的生产方法包括以下步骤：

(1)密闭式炼胶机工序：密炼机要求40转/min，设定密炼机循环 冷却水温60℃，加压盖空气压力为0.55MPa。准备重量比为47％的LDPE 原料(聚乙烯)、辅料，及回收重量比为47％由高压聚乙烯低倍发泡材料 切割后的边、角、皮组成的耳皮。辅料分别用袋子装好，分为A袋和B 袋。A袋包括重量比为1.2％的碳黑；B袋包括重量比为0.8％的过氧化二 异丙苯、重量比为2％的发泡剂H、重量比为2％的尿素脂。先将由高压聚 乙烯低倍发泡材料切割后的边、角、皮组成的耳皮在密闭式炼胶机中混 炼15分钟，然后投入LDPE原料和A袋，密炼至熔化，再升8℃，再投入 B袋，混炼6分钟，至混炼均匀，出料。

(2)开放式炼胶机工序：在开放式密炼机上，将混炼体薄炼3遍达 5mm厚，然后打卷成50cm宽，100cm长的料卷，切割，称量。

(3)预压成型：将称好的小块预压成与模具相近的长方体料块。

(4)一次发泡油压机工序：将长方体料块装入油压机的模具中，模 具温度要求达到155℃，用15MPa的油压锁模，发泡40分钟左右，一次 发泡完成，取出发泡体。

在上述方案步骤(1)中，要求密炼机40转/min，设定密炼机循环冷却 水温60℃，加压盖空气压力为0.55MPa，都是为了使混炼体混炼均匀。

在步骤(2)中，薄轧混炼体主要是为了进一步混炼均匀。

在步骤(3)中，预压时间要保持50秒以上，热板温度在85℃，主要 为了保证板面平整，避免料块温度降低。

在步骤(4)中，装入料块之前，要在模具内和热板上均匀的涂甲基硅 油，因为聚乙烯高温熔化后，对铁制品易产生粘膜，选择15MPa油压是 最合适的锁模压力，太高油压，易损坏油缸，模具变形；太低油压，混 炼体发泡后，内压增高，混炼体容易益出。在155℃左右的温度下，发泡 剂H和过氧化二异丙苯在混炼体中的分解速度刚好匹配，40分钟左右刚 好将料块加热透。温度高，时间长会使发泡体交联过渡，产品内部有洞； 温度低，时间短，会造成发泡剂分解不完全，板材达不到要求尺寸。

本发明的产品，经水利部海河水利委员会基本建设工程质量检测中心 检测产品所达到的物理性能指标如下表所示：