[发明专利]一种钢板压头卷圆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板卷圆的方法，属于机械加工方法技术领域。

背景技术

在钢结构领域中有很多钢管结构件，这些钢管结构件在生成中很多都需要进行卷制。卷制时，钢板两端接头圆弧成型和是比较困难的环节。原始的方法在控制钢板的直段时，多数采用压头胎、接压头板，然后采用压力机或卷板机进行压头，由于压力机或卷板机无法压出所需的圆弧，造成钢管卷制成型后在接口两端存在很长的直段，管口的椭圆度超差。这种工艺方法卷成的很多钢管质量不合格，修复也很困难，并且浪费原材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效地控制了管件的椭圆度、提高了管件的合格率、减少了管件的复圆工作量的钢板压头卷圆的方法。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢板压头卷圆的方法，它是按照以下步骤进行的：

A.将两张需要卷管的钢板边缘对接后焊接；

B.将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以两张对接钢板的焊接接口为中心线；

C.沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；

D.将这两张钢板的另两个直边相对焊接；

E.再将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以第二次焊接的接口为中心线；

F.再沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；

G.将每张钢板分别放入滚床进行卷管、滚圆，成型后焊接。

上述钢板压头卷圆的方法，两张钢板的切开采用半自动切割机切割，切割时有支架在钢板的两侧支撑。

采用这种方法后，每张钢板的接头处在焊接后曲弧时，能够顺利的卷成圆弧，使得钢板在卷管后接头处的椭圆度很小或者没有椭圆度，大大提高了管件的合格率，也使得管件的复圆工作量大为降低，提高了劳动生产效率，减少了原材料和人工的浪费。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是两张钢板焊接后一次曲弧示意图；

图3是一次曲弧后的切割示意图；

图4是二次焊接示意图；

图5是二次曲弧示意图；

图6是二次切割示意图；

图7是滚圆之一示意图；

图8是滚圆之二示意图；

图9是滚圆合口示意图。

图中标记如下：钢板1、接口2、滚床3、支架4、半自动切割机5

具体实施方案

一般的钢板在卷管进行压头时难以达到需要的圆弧，为了解决这个问题，本发明提出了一种钢板压头卷圆的新方法。

图1是这种方法的工艺流程图。图中显示，本发明的工艺流程是：钢板接料→一次曲弧→一次曲弧切割→二次接料→二次曲弧→二次曲弧切割→滚圆。

图2～9是这种方法的图示，它是按照以下步骤进行的：

1.将两张需要卷管的钢板边缘对接后焊接；

2.将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以两张对接钢板的焊接接口为中心线；

3.沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；

4.将这两张钢板的另两个直边相对焊接；

5.再将对接后的整张大钢板放在滚床上进行曲弧，曲弧的位置以第二次焊接的接口为中心线；

6.再沿对接接口将曲弧后的焊接钢板切开，恢复为两张钢板；

7.将每张钢板分别放入滚床进行卷管、滚圆，成型后焊接。

在上面的步骤中，将两张钢板的切开时采用半自动切割机切割，切割时有支架在钢板的两侧支撑。

采用这种方法后，每张钢板的接头处在焊接后曲弧时，能够顺利的卷成圆弧，使得钢板在卷管后接头处的椭圆度很小或者没有椭圆度，大大提高了管件的合格率，也使得管件的复圆工作量大为降低，提高了劳动生产效率，减少了原材料和人工的浪费。