[发明专利]高效节能纳米抗磨剂及其制备方法和应用

权利要求书

1、一种高效节能纳米抗磨剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：

纳米金属微粒          1～500份

清净分散剂            100～10000份

抗氧剂                100～10000份

有机高聚物            100～5000份

稀释剂                80000～500000份

其中，上述纳米金属微粒为金属微粒钼、铬、钒、钛、铝、铈中的两种或者两种以上的混合物；清净分散剂为中碱值石油磺酸钙、硫磷化聚异丁烯钡盐、硫化烷基酚钙、单丁二酰亚胺无灰、聚异丁烯多丁二酰亚胺、中碱值烷基水杨酸钙中的其中一种或者两种的组合；抗氧剂为硫磷双辛基碱性锌盐、2，6-二叔丁基对甲酚、噻二唑衍生物、对叔丁基苯酚、三异丙醇胺、硫代二丙酸双十八酯中的其中一种或者两种的组合；有机高聚物为乙丙共聚物、聚丙烯酸酯、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯中的其中一种或者两种的组合；稀释剂为150ZN基础油、200ZN基础油、150SN基础油、200SN基础油中的其中一种或者两种的组合。

2、根据权利要求1所述的纳米抗磨剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：

纳米金属微粒      250～300份

清净分散剂        5000～6000份

抗氧剂            5000～6000份

有机高聚物        3000～4000份

稀释剂            200000～300000份。

3、根据权利要求1或2所述的纳米抗磨剂，其特征在于上述纳米金属微粒的粒径为1～100nm。

4、根据权利要求1或2所述的纳米抗磨剂，其特征在于上述有机高聚物的分子量为200～5000。

5、一种制备权利要求1所述的高效节能纳米抗磨剂的方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)将纳米金属微粒、清净分散剂、抗氧剂、有机高聚物、稀释剂按上述重量配比置于反应器中，加温至45℃～120℃，搅拌反应1～3.5小时；

(2)将反应物用工作压力为2～100Mpa、流量为10～160L/min的高压柱塞泵，循环高压高速喷射分散1～3.5小时；

(3)再用输出功率为800～2000W的超声波机进行分散，时间为0.5～5小时即得。

6、一种用权利要求1所述的高效节能纳米抗磨剂制作的润滑油抗磨剂，其特征在于，按照重量比，将10％的纳米抗磨剂与90％的润滑油混合，经加温搅拌均匀而成。

7、一种用权利要求1所述的高效节能纳米抗磨剂制作的极压齿轮油抗磨剂，其特征在于，按照重量比，将20％的纳米抗磨剂与80％的润滑油混合，经加温搅拌均匀而成。

8、一种用权利要求1所述的高效节能纳米抗磨剂制作的极压水溶性抗磨剂，其特征在于，按照重量比，将15％的纳米抗磨剂与85％的润滑油混合，经加温搅拌均匀而成。