[发明专利]一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法有效
| 申请号： | 200810079712.1 | 申请日： | 2008-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN101407435A | 公开（公告）日： | 2009-04-15 |
| 发明（设计）人： | 周志英 | 申请（专利权）人： | 隆达骨质瓷有限公司 |
| 主分类号： | C04B41/86 | 分类号： | C04B41/86 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 曹淑敏;李桂芳 |
| 地址： | 063020河北*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 陶瓷 釉下色泥基料 釉下色泥 装饰 制作方法 | ||
1.一种陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于，它按如下步骤进行：
(1).制备色泥基料泥浆
a.制备色泥基料：按重量份称取：石英8-13、长石6-11、生砂10-15、龙岩土3-8、骨碳41-46；
b.制备基泥泥浆：将色泥基料研磨，料水比为1∶0.4-0.6，通过250-325目筛，用磁铁块除铁至肉眼观察磁铁表面无吸附物，即得基泥泥浆；
c.制备色泥泥浆：根据画面色彩要求的比例，将高温陶瓷色料与基泥泥浆混合；
(2).陶坯烧制：把创作载体坯体入窑中进行产品烧制，温度为700℃-850℃，保温20-50分钟；
(3).装饰彩坯：蘸取所需颜色的色泥泥浆，在陶坯上进行纹案装饰，成为彩坯；
(4).彩胎烧制：把彩坯入窑以1200℃-1280℃烧制，保温20-50分钟，即得彩胎；
(5).喷釉：按骨质瓷生产常规方法打磨抛光彩胎，表面喷透釉，釉层厚度0.2-0.3mm；
(6).彩瓷烧制：把喷好釉的彩胎放入窑具中以1100℃-1180℃烧制，保温20-50分钟。
2.一种陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于，它按如下步骤进行：
(1).制备色泥基料泥浆
a.制备色泥基料：按重量份称取：石英8-13、长石6-11、生砂10-15、龙岩土3-8、骨碳41-46以及下述组分的一种或几种：瓷土4-9、木节土3-8、膨润土5-10；
b.制备基泥泥浆：将色泥基料研磨，料水比为1∶0.4-0.6，通过250-325目筛，用磁铁块除铁至肉眼观察磁铁表面无吸附物，即得基泥泥浆；
c.制备色泥泥浆：根据画面色彩要求的比例，将高温陶瓷色料与基泥泥浆混合；
(2).陶坯烧制：把创作载体坯体入窑中进行产品烧制，温度为700℃-850℃，保温20-50分钟；
(3).装饰彩坯：蘸取所需颜色的色泥泥浆，在陶坯上进行纹案装饰，成为彩坯；
(4).彩胎烧制：把彩坯入窑以1200℃-1280℃烧制，保温20-50分钟，即得彩胎；
(5).喷釉：按骨质瓷生产常规方法打磨抛光彩胎，表面喷透釉，釉层厚度0.2-0.3mm；
(6).彩瓷烧制：把喷好釉的彩胎放入窑具中以1100℃-1180℃烧制，保温20-50分钟。
3.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：在制备基泥泥浆工序中，料水比为1∶0.45-0.55。
4.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：陶坯烧制的温度为700℃-800℃，保温30-40分钟；彩胎烧制的温度为1240℃-1250℃，保温30-40分钟，彩瓷烧制的温度为1130℃-1140℃，保温30-40分钟。
5.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：所述烧制在电窑或梭式窑、隧道窑中进行。
6.根据权利要求1或2所述之陶瓷釉下色泥装饰的制作方法，其特征在于：所述彩胎烧制工序中，使用仿形匣钵把彩坯放入电窑中烧制。
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