[发明专利]一种陶瓷凸花装饰釉基料及使用其进行装饰的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉基料和使用这种基料的釉凸花装饰方法，属于陶瓷技术领 域。

背景技术

在陶瓷生产中，凸花是一种常见的装饰工艺技术，主要有坯体凸花和釉凸花两类。 坯体凸花要制作浮雕模具，通过模具压制坯体，形成凸花效果，只适合平面产品和批 量生产，不能单一生产，缺少灵活性。而和坯凸花相比较，釉凸花装饰晶莹剔透、光 泽柔润，装饰美感更强。但是目前釉凸花生产由于多种原因受到一定的制约，首先是 釉凸花大量地使用进口釉料，其熔剂成分添加B2O3、Li2O、SrO等，价格昂贵；其 次，由于陶瓷釉本身的熔融特性，使得立体凸起效果有局限性，如釉料堆起过高，高 温烧制时易流动，造成画面模糊，或只能在平面产品上进行装饰，不能在复杂的立体 产品上装饰，否则因釉在高温熔融状态下因本身重力造成色釉流淌，不能形成清晰的 立体画面。如何克服这些缺陷，使得釉凸花装饰工艺得到更广泛的应用，为陶瓷装饰 生产开辟新的领域是陶瓷行业技术人员亟待解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷凸花装饰釉基料及使用其进行装饰的 方法，以解决现有技术难以在立体器形上进行釉凸花装饰及原材料价格昂贵的难题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种陶瓷凸花装饰釉基料，它包括如下重量份的组分：瓷粉40～60，熔块40～60。

上述陶瓷凸花装饰釉基料的组分按重量份计，还包括下述一种或二种：石英2～8， 膨润土2～10。

一种使用上述陶瓷凸花装饰釉基料进行装饰的方法，它按照以下步骤进行：

(1)制备釉基料

按照釉基料组成及重量份称取后加入球磨机研磨，料水比为1：0.5～1，将釉浆过 200～300目筛后烘干备用；

(2)制备色釉料浆

根据装饰要求，在釉基料中分别加入所需比例的高温色料，按照料水比为1：0.2～0.5 混合均匀，备用；

(3)点画：根据创作要求，蘸取备用釉色料浆在陶瓷器形上点画装饰；

(4)烧成：将点画装饰完成的陶瓷产品进行烧制，烧制温度为1000℃～1100℃， 烧成时间为3～5小时。

上述使用陶瓷凸花装饰釉基料进行装饰的方法，在所述制备釉基料步骤中，烘干 在烘箱中进行，烘箱温度为200℃～250℃。

上述使用陶瓷凸花装饰釉基料进行装饰的方法，在制备釉色料浆步骤中，所述混 合在球磨机中进行。

上述使用陶瓷凸花装饰釉基料进行装饰的方法，在烧成步骤中，烧制温度优选为 1050℃～1100℃，烧成时间为4～4.5小时。

采用这种陶瓷凸花装饰釉基料和使用这种釉基料进行釉凸花装饰的方法后，取得 了显著效果，装饰釉基料中引入瓷粉，增加了釉基料的高温粘度，在高温下熔融而不 流淌变形；使用这种釉基料，根据装饰需要加入各色高温色料，就可以随意点画装饰 各种器形的产品，操作简单方便。既可批量生产，又适于单一生产，灵活性较强。本 发明解决了现有技术不能在立体器形上进行釉凸花装饰及原材料价格昂贵等难题，使 得釉凸花装饰工艺得到更广泛的应用，为陶瓷装饰生产开辟新的领域。

具体实施方式

制备陶瓷凸花装饰釉基料采用瓷粉、石英、膨润土、熔块作为原料，它们的化学 成分见表1。

表1 釉基料使用的原料化学组成(单位：wt％)

以下是几个陶瓷凸花装饰釉基料实施例的组分(以重量份计)。

实施例1：瓷粉40，熔块50。

实施例2：瓷粉60，熔块40。

实施例3：瓷粉50，熔块60。

实施例4：瓷粉45，熔块42，石英8

实施例5：瓷粉55，熔块45，石英2。

实施例6：瓷粉48，熔块55，膨润土2。

实施例7：瓷粉40，熔块60，膨润土10。

实施例8：瓷粉52，熔块41，石英6，膨润土8。

本实施例为使用上述釉基料进行釉凸花装饰瓷版画《凸花绿梅》的方法。按以下 步骤进行：

(1)制备釉基料

按照上述实施例的釉基料组成及重量份严格称量后加入球磨机研磨，料水比为1： 0.8，将釉浆过300目筛后在设定为200℃～250℃的烘箱中烘干备用。

(2)制备釉色料浆