[发明专利]一种制气复合燃烧立式炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有自制煤气功能的煤气复合燃烧炉。

技术背景

目前广泛使用的普通固定炉排手烧炉需频繁开关炉门加煤、拨火，燃烧效率低、烟尘大、冒黑烟、劳动强度大，且只能适应高热值块烟煤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效提高燃烧效率，减少了烟尘排放，防止冒黑烟，达到洁净燃煤目的的制气复合燃烧立式炉。

本发明采用如下技术方案：本发明包括炉体、炉膛、设置在炉膛上端的对流受热管面和烟囱、设置在炉膛下端的水封池，其特征在于所述的炉膛包括有煤气发生与半焦燃烧室、设置在煤气发生与半焦燃烧室上端的煤气燃烧室、设置在煤气发生与半焦燃烧室和煤气燃烧室之间的煤气孔板、设置在煤气孔板中间的点火池以及设置在煤气孔板上的连通煤气发生与半焦燃烧室和煤气燃烧室的煤气孔，在煤气孔板的上端煤气燃烧室的周壁均匀设置有和鼓风机相连通的切向二次风孔。

在煤气发生与半焦燃烧室的下端设置有和鼓风机相连通的一次风风室。

在煤气燃烧室的上端设置有水封防爆门。

点火池通过点火池调节风管和鼓风机相连通。

本发明的积极效果如下：使用本发明，煤气发生与半焦燃烧室中产生的煤气经煤气孔板进入煤气燃烧室，被点火池中已着火的块煤火焰点着，与四个切向二次风孔涉入的切向二次风混合形成强烈的旋风燃烧煤气火焰，同时煤气化后形成的半焦在其中继续燃烧，直至形成灰渣，加一次煤可燃烧3～4小时，无需拔火，由于煤气孔板的阻挡和旋风燃烧的离心分离作用，飞灰在炉内被大量分离，提高了燃烧效率，减少了烟尘排放，防止冒黑烟，达到洁净燃煤的目的，使用本发明可烧煤质较差的末煤，还可按需要周期加煤，司炉劳动强度降低。

附图说明

附图1为本发明外观图；

附图2为本发明的结构示意图；

附图3为附图1的A-A向剖视视。

在附图中：1水封池、2一次风风室、3炉篦、4煤气发生与半焦燃烧室、5煤气孔板、6点火池、7煤气燃烧室、8烟囱、9对流受热管面、10水封防爆门、11二次风环形风道、12二次风调节门、13鼓风机、14燃烧室炉门、15煤气发生与半焦燃烧室炉门、16切向二次风孔、17一次风调节门、18点火池调节风管、19煤气孔、20观火孔、21煤层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例将本发明作详细说明：

如附图1、2所示，本发明包括炉体、炉膛、设置在炉膛上端的对流受热管面9和烟囱8、设置在炉膛下端的水封池1，其特征在于所述的炉膛包括有煤气发生与半焦燃烧室4、设置在煤气发生与半焦燃烧室4上端的煤气燃烧室7、设置在煤气发生与半焦燃烧室4和煤气燃烧室7之间的煤气孔板5、设置在煤气孔板5中间的点火池6以及设置在煤气孔板5上的连通煤气发生与半焦燃烧室4和煤气燃烧室7的煤气孔19，在煤气孔板5的上端煤气燃烧室7的周壁均匀设置有和鼓风机13相连通的切向二次风孔16。

本发明在煤气发生与半焦燃烧室4的下端设置有和鼓风机13相连通的一次风风室2。

本发明在煤气燃烧室7的上端设置有水封防爆门10。

本发明点火池6通过点火池调节风管18和鼓风机13相连通。

使用本发明，打开燃烧室炉门14，首先在点火池6中加入适量火种及小煤块，然后打开点火池调节风管18，同时关闭一次风调节门17，二次风调节门12，开启鼓风机13，待点火池6中的块煤着火燃烧后，开启煤气发生与半焦燃烧室炉门15，在炉篦3上加入火种，并加入一般为3～4小时运行需要的煤量，关闭煤气发生与半焦燃烧室炉门15和燃烧室炉门14，开启一次风调节门17，适量关小二次风调节门12，一次风被送入一次风风室2内并上升经过炉篦进入煤层，待煤气发生与半焦燃烧室中的煤经氧化、还原、干馏、干燥、气化后，聚积在煤层上部的煤气经过煤气孔板5上的煤气孔19进入煤气燃烧室7中与点火池6中的明火相遇着火燃烧，根据产气量大小适当开大二次风调节门12，空气经二次风环形风道11后进入切向二次风孔16，如附图3所示，由于切向二次风孔16和煤气燃烧室7的内壁呈相切(或斜向)设置，煤气和由被切向二次风孔16高速喷入的风混合并形成强烈的旋转火焰，同时释放热量、分离烟尘，产生的烟气经煤气燃烧室7和对流受热管面9吸收热量后，经烟囱8排入大气。此间可通过设置在燃烧室炉门14上的观火孔20观察炉内的燃烧状况，燃烧正常情况下，应该是火焰旋转强烈且充满度好，烟囱不冒黑烟。

本发明利用发生炉煤气和旋风燃烧原理，实现了固定炉排周期加煤与煤气复合燃烧，可提高燃烧效率，减少烟尘排放，防止冒黑烟，达到洁净燃煤的目的，使用本发明可烧煤质较差的末煤，由于一次加煤燃烧周期长达3～4小时，且无需拔火，可有效降低司炉的劳动强度。使用本发明炉渣含碳量可降到12％以下，锅炉热效率可提高约5个百分点，烟尘初始排放浓度和烟气黑度稳定达标。