[发明专利]一种合成皮革用离型纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸制品、特别是一种高光泽的合成皮革使用的离型纸。

背景技术

制造合成皮革有如下方法，即在皮革离型纸上涂布合成皮革组成物，例如氨基甲酸乙酯树脂、氯乙烯树脂、聚酰胺树脂、以及氨基树脂等，使之干燥或固化，然后在该组成物上涂布粘结剂，粘贴织物底布等，通过将皮革离型纸从合成皮革组成物上剥离获得合成皮革。用这种方法制造的合成皮革，通过提高皮革离型纸的表面光泽度，来获得高光泽合成皮革，即将皮革离型纸的表面状态转印到合成皮革上。

目前，制备皮革离型纸的工艺有多种，如中国专利CN101020378A号所描述的，是将α-烯烃的均聚物、聚丙烯树脂或戊烯类树脂等热塑性树脂熔融挤出并覆盖到支撑体的至少一个面上，然后通过冷却滚，层压在基材表面。使用这种技术制作的皮革离型纸，压纹赋形性优异，在使用双组分固化性PU的合成皮革的制造中的剥离性也良好，反复使用性也优异。但是，因为皮革离型纸用热塑性树脂构成，所以，耐热性差，有不能在PVC合成皮革制造中使用的问题。

中国专利CN1922007A号所描述的是一种合成皮革制造用的带压纹的皮革离型纸，将含有软化点为40℃以上的电离放射线固化性组合物的涂布液设置在纸基上，然后通过照射电离放射线使涂布液固化成膜。所述的固化组合物是含有由异氰酸酯化合物与具有(甲基)丙烯酰基化合物形成的反应生成物、或者由异氰酸酯化合物、具有(甲基)丙烯酰基并且能够和异氰酸酯化合物反应的(甲基)丙烯酰基化合物与不具有(甲基)丙烯酰基并且能够和异氰酸酯基反应的化合物形成的反应生成物所组成的。使用该方法制备皮革离型纸生产效率高，能耗低。但是原材料难以从市面上获取，需要自己合成，生产成本较高。

中国专利CN1485387A号提供了一种制备防静电皮革离型纸的方法，在抛光涂布纸上设置一层由醇酸树脂和密胺树脂组成的平滑层涂布液，固化形成平滑层；再在平滑层上设置一层由硅改性醇酸树脂和密胺树脂组成的剥离层涂布液，固化形成剥离层。使用该方法制备的皮革离型纸广泛用于PU和PVC型合成皮革的生产，但是该工艺对纸基的要求较高，需要在纸基中添加防静电剂，还需要打底抛光处理，生产工序多，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种低成本、高光泽的合成皮革离型纸。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种合成皮革用离型纸，包括基材和离型层，所述基材和离型层之间有一个多功能层，制备所述多功能层的组分及其重量份数为：

粘合剂               40～95；

水                   5～60；

表面活性剂           1～5；

所述离型层的形成材料包括醇酸改性硅树脂、三聚氰胺树脂和酸催化剂。

上述合成皮革用离型纸，所述多功能层的组分及其重量份数为：

粘合剂               50～90；

水                   10～50；

表面活性剂           1～3。

上述合成皮革用离型纸，所述粘合剂为丁苯乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的一种或几种。

上述合成皮革用离型纸，所述表面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂。

上述合成皮革用离型纸，所述表面活性剂是十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱。

作为支承多功能层和离型层用的基材，可以是没有经过涂布处理的原纸，也可以是粘土涂布纸、流延涂布纸，纸基的规格没有特别要求，优选为150到200克重之间，纸基的厚度优选150微米到200微米。它们采用公知的方法制造。

作为基材的原纸，是由木材经过多个工序的处理制造得到，从本质上说，是由木纤维构成的，纤维之间存在一定的缝隙，所以造成纸张表面比较粗糙。用没有经过表面处理的原纸作为基材，制得的皮革离型纸表面凹凸不平，由此制得的合成皮革表面光泽不匀；另一方面，原纸中的木纤维存在空隙，直接将离型层涂布液施加在上面时，涂布液通过纤维间的空隙渗入到原纸里面，由此获得的皮革离型纸表面出现不均匀的斑点，在制造合成皮革时，存在剥离困难的问题。为了解决上述问题，现有技术中一般采取在基材表面设置填隙层和平滑层的方法或者直接使用粘土涂布纸或流延涂布纸，这样容易造成产品的厚度增大、生产成本增加，使产品市场竞争力降低。

本发明中，为增加基材的平滑度和防渗透能力，在基材和离型层之间设置了多功能层，该多功能层具有防渗透和平滑的双重作用，解决了现有产品厚度大、生产成本高的缺点。