[发明专利]剑杆织机滚轮式剑带导轨

说明书

技术领域

本发明属于剑杆织机，具体涉及剑杆织机滚轮式剑带导轨。

背景技术

目前，国内外剑杆织机的剑带导轨主要是两种结构：

第一种是整体式的剑带导轨，剑带与剑带导轨直接滑动连接，其基本结构如图4所示。

在图4中，7-第一剑带导轨，8-第一剑带

整体式的剑带导轨主要有两种，第一种是由钢整体加工，然后进行表面处理。导轨槽由T形铣刀加工出，槽内表面无法磨削，表面粗糙度较差，当剑带在剑带导轨上做高速往复运动时，剑带从剑带导轨表面滑过，这种运动属于滑动摩擦，随着剑带速度的提高，剑带底面与剑带导轨之间的滑移速度很高，剑带和剑带导轨都容易发热、磨损，尤其剑带两侧磨损较快，剑带与剑带导轨两侧形成较大的间隙，使剑带在运动过程中左右摆动，运动不平稳，剑带容易受损，尤其是当织机转速较高时，剑带和剑带导轨磨损较为严重。磨损后的剑带导轨对剑带不能正确导向，容易造成左右剑头交接不好，影响织造效率，不利于高速运转，并且容易加速剑带的磨损。当缩幅织造时，往往需要拼接剑带导轨，由于加工尺寸的差异，每段剑带导轨很难完全对齐，凸起的剑带导轨对剑带形成切削，很快会造成剑带的侧向磨损，容易造成剑带断裂。第二种是由铝合金整体挤压成形，然后表面镀镍磷。这种剑带导轨表面光洁，尺寸一致性好，对剑带的磨损小，然而由于铝合金比较软，容易造成剑带导轨头部的磨损，从而降低导向的有效性，这种剑带导轨在自由飞翔的织机中磨损更明显，过早的造成剑带导轨的损坏报废。

第二种是分体式的剑带导轨，剑带导轨由底座、垫板、压板以及螺钉组成，压板和垫板通过螺钉设置在底座上，剑带从两压板中间滑过，其基本结构如图5所示。

在图5中，9-底座，10-第二剑带，11-垫板，10-压板，13—螺钉

这种结构中，剑带在由两压板构成的槽中做往复运动，垫板一般由摩擦系数较小的非金属材料制成，当剑带从垫板表面滑过，与前一种结构相比，剑带底面与垫板之间的摩擦阻力较小，对减小剑带的底面磨损效果明显，但由于受剑带厚度尺寸的限制，剑带导轨侧面很难安装减磨材料，剑带导轨对剑带侧面的磨损没有减轻，由于零件尺寸的差异，导轨槽的尺寸很难保证，加工工艺性差，不适合批量生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为克服高速剑杆织机剑带在运动过程中的定位与磨损问题而提供一种剑杆织机滚轮式剑带导轨。

本发明的技术方案：剑杆织机滚轮式剑带导轨，包括剑带1、销钉2、侧向导向滚轮3、剑带导轨4、下支撑滚轮5、销轴6，侧向导向滚轮3通过销钉2设置在剑带导轨4的左右两边，下支撑滚轮5通过销轴6设置在剑带导轨4的下部，剑带1设置在剑带导轨4和下支撑滚轮5上，剑带1设置在侧向导向滚轮3的内侧，剑带1与剑带导轨4、下支撑滚轮5、侧向导向滚轮3滑动连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1.剑带依靠导向滚轮导向，能使剑带左右精确定位，保证剑带运动方向的准确性，确保织机高效运行，提高织造效率，在自由飞翔的织机中效果尤为明显；2.剑带与剑带导轨间隙配合，剑带导轨只起辅助支撑作用，大大减小剑带侧面与剑带导轨的摩擦，发热量小；3.剑带与滚轮之间是滚动摩擦，运行阻力小，能源消耗低，克服了高速剑杆织机的剑带运行过程中存在的定位和磨损问题，有助于提高织机的运行速度，可延长剑带使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为第一种现有技术机构示意图；

图5为第二种现有技术机构示意图。

具体实施方式

剑杆织机滚轮式剑带导轨，包括剑带1、销钉2、侧向导向滚轮3、剑带导轨4、下支撑滚轮5、销轴6，侧向导向滚轮3通过销钉2设置在剑带导轨4的左右两边，下支撑滚轮5通过销轴6设置在剑带导轨4的下部，剑带1设置在剑带导轨4和下支撑滚轮5上，剑带1设置在侧向导向滚轮3的内侧，剑带1与剑带导轨4、下支撑滚轮5、侧向导向滚轮3滑动连接。当剑带1沿剑带导轨4作高速往复运动时，剑带与安装在剑带导轨上的侧向导向滚轮3、下支撑滚轮5接触，确保剑带的准确定位，又减小摩擦。