[发明专利]冻结风化基岩段中深孔爆破工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种立井井筒施工爆破工艺，尤其是一种适合在冻结风化基岩 段、冻结砾石层段和冻实钙质粘土段建设立井井筒时进行快速施工的中深孔爆 破工艺。

背景技术

目前，在立井井筒冻结风化基岩段、冻结砾石层段和冻实钙质粘土段施工 中，多采用人力施工或浅孔爆破施工。存在以下缺点：①人力施工，工人劳动 强度大，掘进效率低，循环进度慢；②浅孔爆破施工，循环进尺少、爆破后周 边眼与井帮间留茬或需分次爆破，非常麻烦；③炸药、雷管等爆破材料消耗多， 成本较高；④井帮围岩暴露时间长，易发生片帮，安全隐患多；

采用人力施工或浅孔爆破施工，费时、费力、浪费材料，且不安全，满足 不了立井快速、优质、高效施工的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合在冻结风化基岩段、冻结砾石 层段和冻实钙质粘土段建设立井井筒快速施工的爆破工艺。

本发明所要解决的技术问题是提供一种适合在冻结风化基岩段、冻结砾石 层段和冻实钙质粘土段建设立井井筒时进行快速施工的中深孔爆破工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冻结风化基岩段中深孔爆破工艺，其工艺步骤是：①绘制爆破孔坐标 位置图，对各爆破孔进行编号，②确定各爆破孔直径和深度，③按照各爆破孔 的坐标位置和和规定的直径与深度进行钻孔，④确定各爆破孔的装药不耦合系 数，确定炸药卷的直径，⑤按照各爆破孔的炸药用量，确定炸药卷的长度，⑥ 按照各爆破孔所用炸药数量填装炸药，⑦向各爆破孔内安装起爆雷管，⑧按照 各爆破孔的爆破顺序确定雷管的段号，按照各起爆雷管的段号将各起爆雷管用 雷管起爆导线与起爆器进行连接，⑨封堵爆破孔，⑩待人员疏散后按下起爆器 起爆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

本发明所述爆破孔分为掏槽爆破孔、辅助爆破孔和周边爆破孔，其中掏槽 爆破孔又分为第一阶掏槽爆破孔和第二阶掏槽爆破孔。

本发明的第一阶掏槽爆破孔的编号为1—6，第二阶掏槽爆破孔的编号为 7—15，编号为16—30、31—48和49—78的三圈爆破孔是辅助爆破孔。

本发明的第一阶掏槽爆破孔深度为1.8m、第二阶掏槽爆破孔深度为3.7m， 第一阶与第二阶掏槽爆破孔在平面内呈星形布置。

本发明的爆破孔密集系数为0.8，即周边爆破孔间距为600mm，爆破孔间距 为750mm。

本发明的装药不偶合系数取1.57，即爆破孔直径为55mm，药卷直径为35mm。

本发明的单位炸药消耗量为0.8～1.1Kg/m³，掏槽爆破孔。

本发明的辅助爆破孔及周边爆破孔分别选用1、3、5、7和11段毫秒延期 电磁雷管，多采用反向连续装药、并联起爆。

本发明采用5-15mm的小石子进行炮眼堵塞，堵塞长度不小于400mm，上部 再补加粘土炮泥，增加其封闭程度。

本发明所述的爆破顺序为从内往外顺序爆破。

本发明的有益效果是：

1、爆破后，井帮成形规整，减少超欠挖和出矸量；

2、炸药、雷管等爆破材料消耗减少，施工成本降低；

4、所需人工少，工人劳动强度小；

5、缩短循环时间，提高井筒掘砌速度，同时能有效保证施工安全和质量。

附图说明

图1是本发明实施例的爆破孔布置图

图2是本发明实施例的爆破孔的孔深示意图

具体实施方式

对照附图说明，一种冻结风化基岩段中深孔爆破工艺，其工艺步骤是：① 绘制爆破孔坐标位置图，对各爆破孔进行编号，②确定各爆破孔直径和深度， ③按照各爆破孔的坐标位置和和规定的直径与深度进行钻孔，④确定各爆破孔 的装药不耦合系数，确定炸药卷的直径，⑤按照各爆破孔的炸药用量，确定炸 药卷的长度，⑥按照各爆破孔所用炸药数量填装炸药，⑦向各爆破孔内安装起 爆雷管，⑧按照各爆破孔的爆破顺序确定雷管的段号，按照各起爆雷管的段号 将各起爆雷管用雷管起爆导线与起爆器进行连接，⑨封堵爆破孔，⑩待人员疏 散后按下起爆器起爆。所述爆破孔分为掏槽爆破孔、辅助爆破孔和周边爆破孔， 其中掏槽爆破孔又分为第一阶掏槽爆破孔和第二阶掏槽爆破孔。第一阶掏槽爆 破孔的编号为1—6，第二阶掏槽爆破孔的编号为7—15，编号为16—30、31—48 和49—78的三圈爆破孔是辅助爆破孔。第一阶掏槽爆破孔深度为1.8m、第二阶 掏槽爆破孔深度为3.7m，第一阶与第二阶掏槽爆破孔在平面内呈星形布置。爆 破孔密集系数为0.8，即周边爆破孔间距为600mm，爆破孔间距为750mm。装药 不偶合系数取1.57，即爆破孔直径为55mm，药卷直径为35mm。单位炸药消耗量 为0.8～1.1Kg/m³，掏槽爆破孔。辅助爆破孔及周边爆破孔分别选用1、3、5、7 和11段毫秒延期电磁雷管，多采用反向连续装药、并联起爆。采用5-15mm的 小石子进行炮眼堵塞，堵塞长度不小于400mm，上部再补加粘土炮泥，增加其封 闭程度，所述的爆破顺序为从内往外顺序爆破。