[发明专利]柔性管端模具的柔性芯头

说明书

技术领域

本发明柔性管端模具的柔性芯头，属于缠绕式弯管机的模具制造技术领域。

背景技术

弯管机的模具目前是由弯曲模、夹紧钳口、随动滑槽或滚轮及直芯头组成。该成套模具难以实现对薄壁小弯曲半径管件的弯制，在本领域中薄壁管是指相对壁厚∶管子壁厚/管子外径＜0.04，小弯曲半径即相对弯曲半径∶管子弯曲半径/管子外径≤2的管子，使用现有模具在弯制小半径薄壁管时会造成弯制管件的椭圆度超差，弯曲部位内侧起皱的缺陷。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的问题是：提供一种柔性管端模具的柔性芯头。

为了解决上述问题，本发明采用的方案为：柔性管端模具的柔性芯头包括直芯头和万向球芯头，直芯头通过压板连接有万向球芯头，万向球芯头由球芯头、中间内连接体、中间外环和下连接体组成，万向球芯头的结构为球芯头通过下端的螺杆套装有中间内连接体和下连接体，中间内连接体的外端面套装有中间外环。

所述球芯头的结构为：球芯头为“人”字形，其上部为球型连接头，其中部设置有向内的卡槽，其下部端面设置有连接螺杆的螺纹，其下部端面中间向内设置与其上部球型连接头相适应的凹槽；所述中间内连接体的结构为：中间内连接体的中部设置有通孔，中间内连接体的内侧设置有与球芯头的球型连接头相适应的球型弧面；所述中间外环的结构为：中间外环的外端面设置有球型弧面，中间外环的内端面套装在中间内连接体的外侧；所述下连接体为端面上设置有通孔的实体。

直芯头的尾部设置有与万向球芯头的球芯头相适应的凹槽。

本发明柔性管端模具的柔性芯头通过直芯头连接有万向球芯头，可以根据管子的直径和弯曲半径的不同制作不同尺寸的万向球芯头，万向球芯头由球芯头、中间内连接体、中间外环和下连接体组成，万向球芯头的结构为球芯头通过下端的螺杆套装由中间内连接体和下连接体，中间内连接体的外端面套装有中间外环，中间外环的外端面设置有球型弧面，万向球芯头可灵活地将管子弯曲成同一内径的弯管，并对弯管进行矫圆，不会起皱。

附图说明

下面结合附图对本发明柔性管端模具的柔性芯头进一步说明：

图1为本发明柔性管端模具的柔性芯头的结构示意图；

图2为图1所示柔性管端模具的柔性芯头中万向球芯头3的放大示意图；

图3为图2所示中间内连接体6的结构示意图；

图4为图2所示下连接体8的结构示意图。

具体实施方式

图1-4所示的柔性管端模具的柔性芯头包括直芯头1和万向球芯头3，直芯头1通过4个压板9连接有万向球芯头3，直芯头1的尾部设置有与万向球芯头3的球芯头5相适应的凹槽10。万向球芯头3由1个球芯头5、6个中间内连接体6、1个中间外环7和6个下连接体8组成，万向球芯头3的结构为球芯头5通过下端的螺杆套装有中间内连接体6和下连接体8，中间内连接体6的外端面套装有中间外环7；所述球芯头5的结构为：球芯头5为“人”字形，其上部为球型连接头，其中部设置有向内的卡槽，其下部端面设置有连接螺杆的螺纹，其下部端面中间向内设置与其上部球型连接头相适应的凹槽；所述中间内连接体6的结构为：中间内连接体6的中部设置有通孔，中间内连接体6的内侧设置有与球芯头5的球型连接头相适应的球型弧面；所述中间外环7的结构为：中间外环7的外端面设置有球型弧面，中间外环7的内端面套装在中间内连接体6的外侧；所述下连接体8为端面上设置有通孔的实体，下连接体8的上端面托住中间内连接体6和中间外环7，下连接体8的内侧将下一个万向球芯头3的球芯头5的卡槽卡住，使球芯头5限位在球芯头5和中间内连接体6形成的内球型腔中，从而形成万向球型连接。

管子弯曲过程中，图中直芯头1始终位于弯曲中心或者略超前于弯曲中心，而万向球芯头3深入到管子的弯曲变形区内，与钢管4一起弯曲，万向球芯头3从内部限制钢管的椭圆变形。弯曲模2从外边限制钢管的变形。钢管弯曲后借助于油缸抽出直芯头1和万向球芯头3并可对管子进行矫圆。

万向球芯头3的安装方法为：先将球芯头5下部的螺杆全部连接好，再将连接有螺杆的球芯头5一个接一个至上而下排列，然后套装入中间内连接体6，然后将中间外环7套装入中间内连接体6的外端，再套装入下连接体8，最后用螺杆将球芯头5、中间内连接体6和中间内连接体6锁紧即可。