[发明专利]中高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂及制备

权利要求书

1、一种中、高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂，其特征是用共沉淀法制备的铁酸锌为活性组分，粘土为助剂，其各组分重量百分比组成为：

ZnFe₂O₄     50～65wt％

粘土        15～30wt％

造孔剂      6～12wt％

润滑剂      0.1～0.3wt％的脱硫剂。

2、权利要求1所述的一种中、高温煤气抗粉化的铁酸锌脱硫剂的制备方法，其特征在于：将活性组分铁酸锌100～130g、粘土30～60g、造孔剂12～24g和润滑剂0.1～0.3g均匀混合、加水捏合，在常温下挤成直径约为2～4mm的柱形，先在室温下阴干24～48小时，然后在100～150℃下干燥2～4小时，并在600～800℃下焙烧2～4小时，得到成品脱硫剂，其具体工艺步骤如下：

I、脱硫剂的活性组分制备：采用共沉淀法制备铁酸锌，利用铁和锌的硝酸盐饱和溶液与氨水在pH＝9—10、沉淀温度40—80℃的条件下进行共沉淀，然后进行过滤和洗涤，在100～200℃温度烘干3～5小时，最后将焙烧温度控制在600～800℃，焙烧时间为1～3小时制成铁酸锌活性组分；

II、脱硫剂助剂、造孔剂及润滑剂的选用：这里的助剂即粘结剂，粘结剂是支载活性组分的固体，本发明采用粘土作为助剂，所采用的粘土为高龄土、膨润土或砖瓦土；造孔剂为纤维素类、聚合物类的一种或任意两种的混合物；其中纤维素类造孔剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素或羟乙基纤维素；聚合物类造孔剂为聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇或淀粉；润滑剂为石墨产品。

III、脱硫剂的制备过程：采用共沉淀法制备脱硫剂活性组分铁酸锌，然后依上述制备方法所记载比例在混和器中加入粘结剂、造孔剂和润滑剂，进行研磨、混合、挤条、烘干和高温焙烧即成成品铁酸锌脱硫剂。