[发明专利]假捻变形机

说明书

技术领域

本发明属于化纤纺丝后处理设备，具体涉及一种假捻变形机。

背景技术

现有的假捻变形机，用于在后处理作业中拉伸和变形熔纺的复合长丝。为此传统的假捻变形机具有多个加工位，它们分布在多个加工区中。例如一个具有240个加工位的假捻变形机分布在总共20个各具有12个加工位的加工区。目前，公知的假捻变形机每个加工区都有一个12个加工位的热箱，放置在机器的两侧。每个加工位的长丝在经过热箱加热后，在假捻区里拉伸和卷曲并在卷曲后卷绕成一个丝饼。机器两侧各设置一个热箱，耗能，成本高，结构复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种假捻变形机，它能够保证在不降低机器性能的情况下降低能耗，简化机器结构，从而降低制造成本和用户使用成本。

本发明的技术方案：一种假捻变形机，它主要包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12，加热装置4设置在机架12正中上方，加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接，生头拉杆装置3下端与机架12连接，加热装置4的正下方设置有冷却装置5，加热装置4是由10～11个热箱13组成，每个热箱13上有12个热轨，每侧有6个热轨，每个热轨上有两个过丝槽，每个热轨的外侧设置一个门14。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：热箱数量可减少一半，节约原材料；减少了固定热箱的机架，简化了机器结构；由于热箱结构的改变，减少了散热面积，进而降低了能耗；由于热箱的减少，加热装置的加热功率降低了50％。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中热箱的结构示意图。

具体实施方式

一种假捻变形机，它主要包括丝架装置1、输入辊装置2、生头拉杆装置3、加热装置4、冷却装置5、摩擦假捻装置6、牵伸辊装置7、热定型装置8、输出辊装置9、上油装置10、卷绕装置11和机架12。加热装置4设置在机架12正中上方，加热装置4的顶端与生头拉杆装置3连接，生头拉杆装置3下端与机架12连接，加热装置4的正下方设置有冷却装置5，加热装置4是由10～11个热箱13组成，每个热箱13上有12个热轨，每侧有6个热轨，每个热轨上有两个过丝槽，每个热轨的外侧设置一个门14。

这种假捻变形机工作过程为：长丝在加工时原丝从机器两侧的丝架装置1中牵拉出来，经两侧的输入辊装置2喂入，由生头拉杆装置3分别将丝导入垂直放置在机器正中的热箱4的两侧热轨中加热，再依次经过垂直位于其下方的冷却装置5，摩擦假捻装置6，牵伸辊装置7，热定型装置8，输出辊装置9，上油装置10输送到卷绕装置11卷绕成丝饼。