[发明专利]生态纳米染料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺织品染色和印花的染料及其使用方法，一 种生态纳米染料及其使用方法。

背景技术

活性染料用于纺织品的染色和印花，由于色光鲜艳，价格低廉，获 得大量的推广和运用，但其上染率低，固色率低，印染后产生大量的 浮色，需高温皂洗，产生大量的印染污水，同时印染工艺流程长，设 备投资大，涂料印染解决污水排放问题，缩短了工艺流程，但涂料印 染还存在不少问题，如色光萎暗，色牢度差，尤其是特深色，手感差， 目前推出的纳米涂料色浆，即涂料色浆的粒径达到纳米级，这样涂料 粒子的表面积增大，印染深色与鲜艳度有所提高，解决涂料印染的一 些问题，但因涂料粒子与纤维无亲和力，靠粘合剂固定在纺织品表面， 即使对纺织品采用阳离子改性后在进行涂料印染，其色泽鲜艳度，色 牢度还存在不少问题，有待深入研究，特别是涂料印染后，彩色的涂 料浮在纺织品的表明，而纤维的芯子没染到色彩，仍为原来的白色， 对纺织品的色彩存在一定的影响。

发明内容

本发明旨在提出一种新型的用于纺织品印染的生态纳米染料及其 使用方法，既有纳米涂料印染工艺流程短，无污染排放的优点，又能 使纤维的内芯也同时得到着色，同时通过对纺织品进行阳离子改性再 进行印染，既提高了染色和印花的得色率，又有很高的鲜艳度

这种生态纳米染料的成分包括细度为纳米级的生态纳米涂料色浆， 其成分中还包括有与纳米涂料相同颜色的液体生态活性染料，其中生 态纳米涂料色浆与液体活性染料重量比为1：1～9。

这种生态纳米染料极其使用方法，使纺织品的印染有很高的得色 率，印染前，通过阳离子改性，使纺织品带阳离子，与生态纳米涂料 阴离子产生离子键，结合在纺织品表面，液体生态活性染料对纺织品 整体进行印染，由于涂料和染料两者着色机理不同，两者协同产生增 深效应，大大降低了染料用量，印染后的纺织品没有浮色，不需要高 温皂洗，没有印染污水排放，同时印染后的纺织品具有很高的鲜艳度 和色牢度。

具体实施方案

这种生态纳米染料的其成分包括细度为纳米级的生态纳米涂料色 浆，还包括与纳米涂料色浆颜色相同的生态液体活性染料，其中纳米 涂料色浆与液体生态活性染料的重量比为1：1～9。配成的生态纳米染 料为浆状型的产品，由于涂料色浆为纳米级，产品不易沉淀，分层， 用这种生态纳米染料进行印染前，必须对经过前处理的纺织品进行阳 离子变性处理，再进行印染，印染后再用湿摩擦牢度固色剂固色，不 需皂洗，直接进入下道工序，用这种生态纳米染料及其使用方法对纺 织品进行印染其优点为：纺织品经印花或染色后无浮色，不需要高温 皂洗，减少了印染污水排放，大大提高了染料利用率，降低印染成本。 缩短了工艺流程，提高了纺织品的色牢度，保持活性染料的鲜艳度。

实施例1  生态纳米染料红B(重量比)

IMPERONK红K—BC 20(德司达生产)

液体生态活性染料红BFS 80

把IMPERONK红K—BC在低速搅拌中加入液体活性染料红BFS中， 即成为生态纳米染料红B。

实施例2  生态纳米染料兰B

IMPERONK蓝K—BC 20

液体活性兰BPS 80

把IMPERONK兰K—BC在低速搅拌中加入液体活性染料兰BFS中，即成 为生态纳米染料(活性)兰B

实施例3：生态纳米染料在浸染中的应用

材料：纯棉漂白针织布

实施步骤1织物阳离子改性

工艺处方：(％)

环保型涂料增深剂PNT 5％

温度80℃    保温30分钟

浴比1:20

工艺流程：阳离子改性→水洗

2.生态纳米染料染色

工艺处方：(％)

生态纳米染料红B       2

元明粉(g/L)           25

纯碱(g/L)             15

浴比                  1:20

工艺曲线：附图是工艺曲线图

3.烘干，定型

湿摩擦牢度提高剂PG(g/L)  40

在定型机前轧车轧湿摩擦牢度提高剂PW(40g/L)

4.经生态纳米染料染色后的成品色牢度