[发明专利]一种生产石油焦浆的新工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油焦液体燃料的生产工艺及设备。其工艺、设备特点是：应用特制的胶体磨(另有专利说明)新设备，用于石油焦制粉和调浆工艺过程，取代原工艺的立磨(管道磨、棍道磨等)制粉、风选、布袋收粉等工艺及设备，使原工艺过程及设备大为简化。本发明可大幅度降低石油焦浆设备的投资、占地、和制造成本，降低行业进入门槛，利于石油焦浆在燃油锅炉、玻璃池窑、辊道窑、隧道窑等的推广应用。本发明是CN200610149137.9《石油焦浆、制备方法及用途》的生产工艺革新。

技术背景

石油焦是石化工业延迟焦化装置的固体产品。其热值高、灰分小、价格相对便宜，是优良的洁净固体燃料。石油焦作固体燃料的主要应用途径是，掺入煤中，或直接用于工业流化床锅炉、水泥窑的燃烧，其燃料分类归结为煤炭类，不能体现石油焦作为高热值洁净燃料的高附加值；CN99107793.8《一种以石油焦改性的低级煤水浆体组合物及其用途》、CN99107794.6《一种以低级煤改性的石油焦水浆体组合物及其用途》等试图将石油焦做成水浆，但石油焦的疏水性太强，难以成浆，需要添加煤共成浆，添加煤的同时，也携带进灰分，生成石油焦煤水焦浆，不能体现石油焦的洁净和高热值性能，并在产品性能、环保和用途等方面与水煤浆差异化。

广东迪森集团与辽河油田合作，成功地将石油焦做成水浆，并应用于辽河油田的注汽锅炉。但由于石油焦的着火点高，燃烧速度慢，不能在现有的燃油锅炉中直接燃烧，或燃净，要想用水焦浆替代重油(原油)用于燃油锅炉，需要对燃油锅炉进行大规模改造，需要客户增加大量的锅炉改造投资，这限制了水焦浆的推广应用。另外，水焦浆携带大量的水，不能用于烧制烧制过程不耐水的产品，比如烧制玻璃、耐火砖等，也限制了它的应用。

本发明人发明的CN200610149137.9《石油焦浆、制备方法及用途》解决了石油焦浆的制造、稳定储存和输送、及使用原烧重油的窑炉直接烧石油焦浆的问题，其焦浆制造工艺过程及设备包括：环锤破粹、立磨制粉(管道磨)、烟道气烘干、风选、布袋收粉、聚合釜调浆等过程。本发明通过调浆釜外接特制胶体磨循环工艺及设备，省去了原发明的立磨制粉(管道磨)、烟道气烘干、风选、布袋收粉生产工艺及设备，使石油焦浆生产流程优化、简化，减少设备投资和占地，降低了石油焦浆生产成本，提高了石油焦浆生产与应用的经济效益，更易于石油焦浆推广应用。

发明内容

本发明的目的在于在CN200610149137.9《石油焦浆、制备方法及用途》的基础上，推出一种新的石油焦浆生产工艺及设备，使石油焦浆的生产工艺及设备更加简化、优化；使石油焦浆的制备方法更简单、装置占地面积更小、设备投资更低、制造成本更低，进一步降低石油焦浆的制造与使用门槛，提高重油用户自行制造、使用石油焦浆的替代效益。

本发明通过如下措施来实现发明目的：

1、生产配方(质量比)：

重油            20-90％

石油焦          10-80％

添加剂          0.1-20％

2、简化后的生产方法

将石油焦通过环锤式(鄂式等)破碎机，破碎到粒度小于30mm的石油焦粒，并送入中间料仓。

通过釜支撑传感器进行称重计量，将重油一次性抽入调浆釜中，加热、搅拌，70-80℃下，一次性加入配方量的添加剂。继续升温、搅拌，约5-10min。

90-100℃下，将中间料仓的焦粒通过叶轮输粉剂(绞笼)加入釜中，并打开釜底循环胶体磨，一边加料，一边胶磨。焦粒加入时间约45min，加料温度为90-100℃，加料压力为常压。焦粉加完后，继续保温反应约15分钟，检验，要求焦浆焦粒粒度不大于45um。出料，过80目过滤器，得石油焦浆成品。

如果使用柴油、乙烯裂解焦油等凝固点低的燃料油替代重油，生产过程也可用常温。

3、产品基本性能

产品基本性能见表1。

4、工业应用

本发明产品的工业应用方法与CN200610149137.9《石油焦浆、制备方法及用途》相同。

石油焦浆燃料的装卸与运输

与重油一样，石油焦浆需要保温装卸与运输(柴油、乙烯裂解焦油等凝固点低的燃料油替代重油作原料的石油焦浆也可常温装卸与运输)。

石油焦浆燃料的应用

石油焦浆可替代重油，直接用于烧重油的窑炉，无需对原燃烧设备流程进行改造。

附图说明(用工艺流程附图说明石油焦浆生产新工艺)

1、石油焦破碎与原料准备