[发明专利]注塑成型装置及锁模单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型装置，特别是关于一种注塑成型装置及其锁模单元。

背景技术

随着人类物质文明的发展，利用模具来制造产品的方法成为现在生活不可或缺的技术。目前利用模具来制造产品的方法主要为注塑成型(injection molding)。通过注塑成型装置可大量制造人类日常生活所需用的塑料制品。

如图1所示，一种现有的注塑成型装置10包含一锁模单元20、一注塑单元30及一模具单元40。锁模单元20主要包含一固定座(stationary platen)21、一可动座(movable platen)22及一顶出机构(ejection mechanism)23。固定座21与可动座22相对而设且通过导杆24相互连结，固定座21是固定的，可动座22则可受驱动而相对于固定座21沿着方向X往复移动。顶出机构23设置于可动座22，顶出机构23主要包含一顶出板231及多个顶出杆232，顶出杆232设置于顶出板231并可顶出成型品41。

注塑单元30用以提供成型品41成型所需要的塑料31。注塑单元30于此以螺杆式(screw)的注塑单元为例作说明，注塑单元30主要包含一进料口32、一加热管33、一螺杆34及一驱动单元35。进料口32用以容置塑料31，加热管33可加热塑料31，螺杆34可受驱动单元35驱动而旋转并进行往复式的运动，以推进塑料31进入浇口(gate)37，而由浇口37注塑。

模具单元40包含一母模42及一公模43，母模42设置于固定座21，公模43设置于可动座22，母模42及公模43闭合时可形成一模穴以容置成型品41。

一般注塑成型主要包含塑料进料、熔化混合、注塑流动、压缩保压、模具冷却、开模顶出以及后处理等至少七个步骤。以下简述各步骤并仅以图1为开模顶出步骤的示意图，不过其余步骤亦可参照图1。

首先，将塑料31放入进料口32中，并进行预热动作，以干燥塑料31并节省融化时间。然后将进料口32中的塑料31推入加热管33内，此步骤可驱动螺杆34旋转而将塑料31引进加热管33，使塑料31完全熔化并混合。然后在注塑流动步骤中，熔化的塑料31在螺杆34运转产生高压的驱动下，经由喷嘴36被注入模穴内。在压缩保压步骤中，螺杆34不会马上缩回，而会维持模穴内压力，等浇口37中的塑料31冷却凝固后，才会回到原来位置。在模具冷却步骤中将模具单元40冷却，使模穴中的塑料31降温、凝固而成为成型品41。

如图1所示，在塑料31降温至适当温度后，锁模单元20即进行开模的动作，使母模42及公模43相对地分开。并且顶出机构23进行顶出动作，使顶出杆232朝母模42方向移动而顶出成型品41。最后再进行后处理，将成型品41上的废料部44(例如浇口37处已成型的塑料)移除而制成最后的成品。

上述的说明是以母模42在固定座21，公模43在可动座22为例，而业界亦有将母模42设置在可动座22，而公模43设置在固定座21的情况，这种情况下所生产的成品可使浇口37的痕迹不外露。需要以这种方式成型的成品，其表面特别要求光滑，例如是笔记本电脑的屏幕的外壳。

目前业界大多是于模具单元40上加装油压缸来将上述情况所制成的成型品顶出，但是经常会产生顶出施力不均的现象，使得产品质量不易管控。此外，在更换模具(母模42及公模43)时，亦要重新拆装油压缸，故会增加更换模具的复杂度，并增加了组装的时间成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种在固定座顶出成型品的锁模单元及注塑成型装置。

为达上述目的，本发明提供一种锁模单元，包含一固定座、一可动座、一第一顶出机构以及一第二顶出机构。可动座与固定座相对而设并相互连结。第一顶出机构设置于固定座，并具有一第一顶出板及多个第一顶出杆，第一顶出板设置于固定座远离可动座的一侧，上述这些第一顶出杆设置于第一顶出板并穿设固定座。第二顶出机构设置于可动座。

为达上述目的，本发明还提供一种注塑成型装置，包含一锁模单元以及一注塑单元。锁模单元具有一固定座、一可动座、一第一顶出机构及一第二顶出机构。可动座与固定座相对而设并相互连结。第一顶出机构设置于固定座，并具有一第一顶出板及多个第一顶出杆，第一顶出板设置于固定座远离可动座的一侧，上述这些第一顶出杆设置于第一顶出板并穿设固定座。第二顶出机构设置于可动座。注塑单元设置于固定座，并邻设于第一顶出机构。