[发明专利]磁旋浮三相电磁同步电动机

说明书

所属技术领域：

本发明涉及电机能源领域，尤其是涉及三相异步电动机落后技术的改进。

背景技术：

目前公知的电动机，由三相异步电动机、单相电动机、三相绕线转子异步电动机、直流电动机、永磁同步电动机及大型三相整流子电动机等。但目前工厂使用的电动机95％以上都是三相异步电动机，其不足之处是耗电量大，输出马力小。中型到大型的又需要外携起动设备，如补偿器启动、星三角启动等，又如在工作中的电机如有一相接触不良，断相运行，容易烧坏电机线圈等，诸多缺点。

发明内容：

本发明的目的，提供一种结构简单、成本低、使用寿命长、节约能源的高效率电动机，它有效地避免了异步电动机耗电量大的缺点，更是具有自身软启动功能，对电网无冲击，缺相停止工作，温升低，无需外携启动设备，并且减少了经常烧坏线圈，需要更换或维修带来的麻烦和经济损失，有效地达到节能减耗的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由机座、端盖、接线盒、风罩、风叶、定子、转子构成、转子为爪极式设置，爪极转子中心部有螺管线圈爪极转子背面中心轴上有励磁机电枢、旋转整流子、风叶、及电枢圆周相邻部靠近主定子线圈端部的励磁机磁极。螺管线圈引出线与旋转整流子输出端连接，旋转整流子输入端与励磁机电枢线圈输出端连接。

当电动机输入三相交流电时，在三相定子上产生极性交替的三相旋转磁场，三相旋转磁场被静止的爪极式钢转子切割，从而在爪极式转子上产生涡流转矩，使爪极式转子转动，爪极式转子同时切割三相定子上的三相谐波线圈，输出三相频率75周期的三相交流电。经固定在机座上的整流子整流成直流电，然后送给励磁机磁极线圈，从而产生固定磁场，磁场所产生的磁力线同时被旋转着的励磁电枢切割，而产生旋转三相交流电，再经旋转着的三棱形整流子整流成直流后，供给与此同时旋转着的爪极式转子中心的螺管式线圈，使爪极式转子磁强度随着转速的增加而上浮，建立极性相互交替的空间旋转磁场，紧吸着定子上三相旋转磁场的南北极旋转，从而达到电磁同步运转的目的。

本发明的有益效果是：工作效率高，高效节能，启动简单，取消了复杂的启动设备。避免了传统的异步电动机耗电量大、启动电流大，工作效率低，启动设备易烧坏等缺点。减少了烧毁电机需要重新维修的麻烦及长期积累的巨大经济损失。

附图说明：

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是磁旋浮电磁同步电动机转子平面透视构造图。

图2是CH形励磁机磁极。

图中标号分别为：

1、中心轴  2、键  3、前轴承  4、内风叶片  5、爪极6、螺管式线圈  7、绝缘骨架  8、励磁机电枢  9、励磁机线圈10、三棱型旋转整流子  11、后轴承  12、绝缘靠板  13、螺丝孔14、线圈  15、CH形励磁机磁极铁芯  16、磁轭。

具体实施方式：

图1中转子爪极由较好的导磁材料或铸钢铸造，爪极中心留有磁轭，具有导磁作用，磁轭中心孔内径等于中心轴的直径，磁轭长度各占爪极长度的50％，两端SN磁轭对套入螺管式线圈的骨架内，压入中心轴(爪极间距均平装入)，爪极间距的大小根据电机容量设置，相邻爪极对齐安装，两螺管式线圈引出线可并联可串联，可给螺管线圈通电用指南针确定极性是否接反。爪极背面一端中心轴套入风叶及轴承，另一端套入励磁机电枢、三棱型整流子及轴承。

图2所示实施例中，CH形励磁机磁极由1.5毫米厚的钢板冲片构成，也可用整块钢及铸钢制造，经绝缘处理后，装在线机轴上排绕，用绝缘漆烘干后用螺丝杆装于机座内侧及主定子线圈端部，引线串连后与机座整流子输出连接整流子输入端与主定子三相谐波线圈引出线连接。