[发明专利]用于运行板材拉伸矫直机的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于运行板材拉伸矫直机的装置和方法，所述板材拉伸矫直机用于拉伸和校正被轧制或压制的拉伸物、尤其金属片或板，其中，夹头由多个通过工作宽度分布并垂直于拉伸物平面并排设置的薄片组成，所述薄片在它们的面向工作区域的侧面上设有通过所述夹头整个宽度延伸的夹口、并且在它们的背向工作区域的侧面上通过预张紧系统相对于抗弯的匣张紧。

背景技术

对于已知的板材拉伸矫直机夹头来说，夹口由垂直于轧扁件设置的薄片合成，薄片设有C形开口并在其内设有用于抓住金属片或板所需的夹持装置。

在DE 101 13 668 B4中例如公开了一种夹头，其中，薄片水平于拉伸平面分布，并且内置的另一组件作为夹头的夹口利用其互补的半部分将拉伸面的上部和下部以形状配合连接的方式包围。夹头因此由多个组件组成，为了改善力量的接受，这些组件由不同的材料制成，其中，分开的薄片和夹头通过由拉紧螺栓和台板组成的预张紧系统彼此连接。夹口与单个的薄片因此相对于抗弯-并抗剪的匣张紧，从而可以避免单个组件的分裂。

此外，此处的夹口和分开的薄片借助在夹口工作区域内的拉伸平面的上部和下部通过整个夹头宽度分开设置并呈闩形的连接段彼此连接。这种连接段另外还有利于接受在拉伸过程中出现的膨胀力并将其分布到整个系统上。

然而，弯曲匣和(如前所述)彼此固定张紧的薄片在轧扁-或拉伸过程期间另外承受着不利的载荷。由于拉伸力的缘故，薄片沿着水平方向变形，从而在薄片和弯曲匣之间形成间隙或隔缝。就此而言，拉伸力的提高由于同时伴随着薄片的进一步拉伸而会导致间隙或隔缝扩大。

如果待拉伸的板在拉伸期间发生破裂，那么因此释放的能量会作用在夹头上，夹头从而由于间隙或隔缝的缘故碰向弯曲匣或硬性地撞在弯曲匣上并因此有可能造成包括弯曲匣在内的损坏。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种开文所述类型的避免所述缺点的方法和装置，它们尤其实现弯曲匣和由薄片形成的夹头的可靠张紧。

该目的按照发明利用一种如下的方法得以解决，即，被加载持久压力的预张紧件在依赖由拉伸引起的操作力出现在夹头和弯曲匣之间的间隙内自动得到调整。因此有利地实现了由于拉伸过程变形的夹头薄片被持续地再张紧，其中薄片随着增大的操作力向前伸长。

由具有薄片的夹头、预张紧机构和弯曲匣组成的该系统通过在间隙中调整的预张紧机构自动获得预张紧并自动维持该预张紧力。在拉伸过程的任意时刻都不会在薄片与弯曲匣之间形成间隙和隔缝，从而有效地避免了由于板破裂时释放能量所引起冲撞和/或碰撞而导致的损坏。

尤其用于实施上述方法的按照发明的装置如下设置，即，在夹头和弯曲匣之间设置被加载持久压力的楔形张紧件。只要由于通过拉伸过程出现的操作力(该操作力沿着拉伸平面的水平方向作用)在夹头和弯曲匣之间形成间隙或隔缝，那么该间隙或隔缝通过楔形张紧件(下称楔件)的自动调整而得到封闭。为此，楔件被调整机构、优选被气动的活塞/气缸单元加载压力。

在拉伸过程之前，楔件以其自由端位于夹头和弯曲匣之间的缝隙位置处。楔件被活塞/气缸单元加载压力，从而楔件被连续地压入在夹头与弯曲匣之间由于增长的拉伸力而扩大的间隙内。

楔件在间隙内一直地再推进，直到到达拉伸过程的最大操作力为止，也就是说，夹头的薄片得到了最大的延长并因此获得了最大可能的间隙尺寸。夹头和弯曲匣从现在起依赖于所产生的最大操作力预张紧。

由于弯曲匣的面向夹头的端壁按照发明分别具有与楔件互补的楔面，并且，互补楔面的分别微斜引起楔连，所以夹头和弯曲匣以操作力预张紧。

附图说明

本发明的其他细节和特征在权利要求书和下面在附图中示出的发明实施例中给出。其中：

图1以侧视图和局部视图的方式示出了板材拉伸矫直机的与弯曲匣连接的夹头；以及

图2单独示出在图1所示弯曲匣和夹头之间具有预张紧件的缝隙位置。

具体实施方式

图1示出的板材拉伸矫直机的夹头1由多个垂直于拉伸面2并排设置的薄片3、4组成，它们以形状配合连接的方式将未在这里详细示出的、一般由微粒结构钢形成的C形夹口5通过其整个宽度包围。在夹口5的面向工作区域的C形开口中设有夹持拉伸物所需的夹持装置。在薄片3、4的上部和下部设有组成弯曲匣9的横向于拉伸面2分布的壳件6、7(上壳件和下壳件)。这两个壳件6、7通过拉紧螺栓8彼此拉紧，从而使得单个薄片3、4与由它们限界的夹口5彼此传力连接。