[发明专利]光学薄膜的制造方法及光学薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜的制造方法及光学薄膜，特别涉及可以提高液晶显示装置的视角性、辨认性并可以应用于大型的液晶显示装置中的光学薄膜及光学薄膜的制造方法。

背景技术

为了消除图像着色或扩大视角，而将光学补偿片应用于各种各样的液晶显示装置中。近年来，作为光学补偿片，提出过在透明支承体上具有由碟型液晶性化合物构成的光学各向异性层的材料。一般来说，碟型液晶性化合物具有大的双折射率，并且具有多样的取向形态。由此，使用了碟型液晶性化合物的光学补偿片将可以实现利用以往的拉伸双折射薄膜无法获得的光学性质。

此种光学补偿片主要是针对15英寸以下的小型或中型的液晶显示装置而开发的。但是，最近也需要针对17英寸以上的大型并且亮度高的液晶显示装置。

当像这样在大型的液晶显示装置的偏振片中将以往的光学补偿片作为保护膜安装时，则经常会在面板上产生不均。该缺陷虽然在小型或中型的液晶显示装置中不是很醒目，但是随着大型化、高亮度化，缺陷将无法忽视，因而当务之急是开发出能够应对漏光不均的光学薄膜。

为了抑制该干燥不均或条纹的产生，通常来说是将棒涂布与风干燥组合，通过进行低速涂布·低速干燥来应对。

但是，随着光学补偿片的大型化，不仅更为严格地要求没有不均的品质，而且为了提高生产性，还要求高速涂布·高速干燥。针对这些要求，本申请人如专利文献1中所示，提出过如下方案，即，通过将能够进行高速涂布·高速干燥的狭缝模涂布(slit die coating)与冷凝干燥机干燥组合，并且向形成光学各向异性层的涂布液中添加含氟代脂肪族基的聚合物来 抑制干燥不均。

专利文献1特开2006-91205号公报

但是，漏光不均的原因并不仅限于干燥工序，有时涂布工序中的涂布不良(例如涂布分布)会原样地作为不均残存，因而需要高速地进行高精度的涂布。

为了高速地进行高精度的涂布，需要通过降低从狭缝模向支承体上涂布的涂布液的液密度，将其低粘度化，而从狭缝膜的狭缝中均匀地喷出涂布液。所以，由于为了形成相同膜厚的光学各向异性层而降低涂布液的液密度，因而就必须增加涂布量，这在干燥工序中，特别是在溶剂浓度高的初期干燥中进行利用冷凝干燥机等的高速干燥的情况下，就会成为促进干燥不均的要因。

如此可知，在利用狭缝模向行进的带状柔性支承体上增加涂布量地涂布后，将该涂布液急速干燥而形成光学各向异性层的情况下，利用专利文献1无法充分地解决干燥不均，需要进一步的改良。

发明内容

本发明是鉴于此种情况而完成的，其目的在于，提供一种光学薄膜的制造方法及光学薄膜，由于即使在将涂布液高速涂布·高速干燥的情况下，也可以抑制产生干燥不均的情况，因此即便是应用于大型的液晶显示装置时，也不会有产生不均的情况，可以显示出显示品质高的图像。

为了达成所述目的，本发明的技术方案1提供一种光学薄膜的制造方法，在将含有液晶性化合物的涂布液以4.5～12mL/m²涂布于行进的带状柔性支承体上后，将该涂布液干燥、固化而形成光学各向异性层，其特征是，所述涂布液含有包含由下述(i)的单体导出的重复单元的含氟代脂肪族基聚合物，并且满足下述(ii)的条件。

(i)是包含末端结构以-(CF₂CF₂)₃F表示的第一含氟代脂肪族基单体和末端结构以-(CF₂CF₂)₂F表示的第二含氟代脂肪族基单体的含氟代脂肪族基共聚物

(ii)所述涂布液中的所述含氟代脂肪族基聚合物的浓度C(质量％)与该含氟代脂肪族基聚合物中的氟含量F(％)的乘积C×F为0.05～0.12 时，所述涂布液的利用最大泡压法测定的10毫秒后与1000毫秒后的表面张力比(10毫秒后的表面张力/1000毫秒后的表面张力)为1.0～1.2。

技术方案1的发明是在以将含有液晶性化合物的涂布液以4.5～12mL/m²的范围涂布于行进的带状柔性支承体上为前提时，规定用于即使将涂布膜高速干燥也不会显现出干燥不均的涂布液组成和物性的发明，将包含所述(1)的单体的重复单元并且满足所述(ii)的含氟代脂肪族基聚合物添加到光学各向异性层用的涂布液中。这样，由于在涂布后的初期干燥中所述含氟代脂肪族基聚合物向涂布液的空气界面迅速地移动，将涂膜的空气界面稳定化，因此即使是在增加涂布量而容易显现出干燥不均的条件下高速干燥，也可以抑制产生干燥不均的情况。