[发明专利]使用具有双刀片的辊的涂布装置和使用所述装置制造光学膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用具有双刀片的辊的涂布装置和使用所述装置制造光学膜的方法，和更特别地，涉及如下使用具有双刀片的辊的涂布装置和使用所述装置制造光学膜的方法，其为了减少产品的损失和缺陷比，通过在通常的凹版式涂布装置中安装另外的后刀片以除去在长时间地连续生产中产生的转移到凹版辊上的涂布液气泡，从而长时间地保持生产过程的稳定性，而能够得到均匀的涂层和其良好的外观。

背景技术

一般而言，电视机中的CRT，在计算机或PDP电视机中的LCD监视器被用于在屏幕上用电信号显示图片。由于它们大多数使用高电压，所以公知的是，由此出现对使用者身体不好、减少视觉效果或可能引起眼睛疲劳的静电、电磁波和表面反射。因此，将用于避免外界物体反射的抗反射涂层施加在所述显示装置的表面上以利用抗反射作用获得甚至更清晰图片和得到不引起眼睛疲劳的屏幕。

抗反射作用分类为利用光散射的抗眩光(AG)和利用光干涉的抗反射(AR)。在利用光散射的AG的情况中，通过将几十至几百nm的细粒子与粘合剂树脂或硬化剂树脂的混合物施加到衬底上而在屏幕表面上形成细凹凸结构来避免表面上的规则反射。这是相对容易的过程，但是，对于细像素，像素质量可能被降低，例如取决于所混合的粒子尺寸的在表面上的眩光或图片模糊。因此，已经尝试通过变细所加入的细粒子的尺寸或使用有限粒度分布的细粒子来控制表面上的凹凸形状。但是，在将上述尝试应用到细像素的情况中的情况下，在表面上的凹凸形状也变小，使得难以良好地发挥AR功能，并且它也不是成本有效的解决方案。

相反，对于AR，当如图1所示平面光波在两个透明介质的界面上入射时，根据菲涅耳公式，能使抗反射膜最小化反射的条件是，当在折射率为n的介质中光的波长用λn表示时，

n＝λ(真空中光的波长)/λn(介质中光的波长)      (1)

和

2dcosθ(入射光与反射光之间的光程差)＝[λ/2n]   (2)

当入射光与反射光之间的光程差是在介质中光的半波长的偶数倍(λn/2＝λ/2n)时，所述入射光和所述反射光以同相相遇，并且由于与所述介质的密度差而发生光消除，使得将降低眼睛看到的光反射，即光强度。

也就是说，AR对应于利用干涉效应而降低反射的方式，其利用依赖于介质相对于入射光、透射光和反射光的折射率和厚度的光波长和强度的变化。

用于显示器前面板的AR光学膜一般具有多层结构(参见PCTJP2003-008535的文献)。具有多层结构的减少反射层的例子包括：高折射率层和低折射率层的两层结构；中间折射率层、高折射率层和低折射率层的三层结构；和高折射率层、低折射率层、高折射率层和低折射率层的四层结构。在上面的结构中，所有的层都从最接近衬底的层顺序堆叠。

堆叠前面提及的多层结构的方法包括用于将涂布材料施加到每层上的真空沉积、溅射、离子沉积、离子束沉积、凹版式涂布、微凹版式涂布、辊涂布、棒涂布、深涂布(deep coating)等。在前面提及的方法中，广泛使用的是用于使用低成本涂布液的湿涂布和能连续生产光学膜的辊到辊涂布。

但是，湿型的辊到辊涂布涉及一些问题，其中之一是在膜的长时间连续生产中产生的气泡。特别地，由于就在将涂布液施加到衬底之前的步骤中在凹版辊上产生气泡而导致光学膜的差的外观和缺陷，所以在所述膜的生产过程中出现许多损失，并且生产率也被降低。

发明内容

本发明用来解决前面提及的问题。本发明的目的是提供使用具有双刀片的辊的涂布装置和使用所述装置制造光学膜的方法，其通过在长时间涂布中连续去除在凹版辊上产生的气泡以获得均匀的涂布，而能够得到光学膜的良好外观和减少在所述膜中的缺陷，从而减少在生产过程中的损失和获得良好的生产率。

从参照附图解释本发明的优选实施方案的下列详细说明，本发明的前面提及的和其它目的和优点将对本领域的技术人员变得明显。

为了达到本发明的前面提及的目的，根据本发明的第一方面使用具有双刀片的辊的涂布装置，用于以凹版式涂布方式将涂布液施加到衬底上，其特征在于它包含：用于将在液体盘中的涂布液转移到衬底膜上的凹版式涂布液转移辊，在所述辊的三分之一浸在所述液体盘中的涂布液中的同时，旋转所述辊；安装在所述凹版辊前侧的前刀片，其用于刮下多余涂布液，同时留下给定量的待被所述凹版辊转移的涂布液，和安装在凹版辊的后侧的后刀片，其用于防止在所述凹版辊表面上产生气泡。

并且，优选地，根据本发明第一方面的涂布装置，其特征在于，相对于所述凹版辊以水平面为基准，所述后刀片处于0～20°的角。