[发明专利]锂/锰钮扣电池的负极盖、锂/锰钮扣电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锂/锰钮扣电池的负极盖、包括该负极盖的锂/锰钮扣电池及其制造方法。

背景技术

锂/锰钮扣电池被广泛用于各种小型电子装置上。锂/锰钮扣电池通常包括负极盖、正极外壳、锂负极片、二氧化锰正极片、位于正极片和负极片之间的隔膜、负极盖和正极外壳之间的密封圈以及充满在钮扣电池的内部空间中的电解液。

最常见的一种锂/锰钮扣电池，在已安装上或注塑有塑料制成的密封圈的负极盖的内表面上用点焊的方法焊上不锈钢或其它金属制成的负极集流网，然后将金属锂片压在点焊在负极盖内的负极集流网上形成负极片。接着，加上电解液、隔膜、已包括有正极集流网的正极片，再装上正极外壳，经封口，形成锂/锰钮扣电池。在这种锂/锰钮扣电池中，由于还需要将冲压而成的负极集流网点焊到负极盖上，加工步骤比较繁复，并且点焊时容易使集流网偏离中心而焊在一边，从而导致质量缺陷。

除此之外，还有一些负极盖不带集流网的锂/锰钮扣电池。在这类锂/锰钮扣电池中，在负极盖的内表面或锂负极片上涂覆有粘合剂，然后机械加压使两者压紧并结合在一起。但是常常会出现压得不紧、结合不牢固的情况，从而影响电池的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种使钮扣电池的制造工序简化、且质量更可靠的负极盖，以及由此形成的锂/锰钮扣电池和制造这种锂/锰电池的方法。

为解决上述技术问题，本发明锂/锰钮扣电池的负极盖的技术方案是：在该负极盖与锂负极片接触的内表面上具有至少一个向内突出的、且在电池装配状态下嵌入到锂负极片中的集流凸起。

为解决上述技术问题，本发明锂/锰钮扣电池的技术方案为：该锂/锰钮扣电池包括锂负极片、二氧化锰正极片、覆盖二氧化锰正极片的正极外壳、覆盖锂负极片的负极盖，位于二氧化锰正极片和锂负极片之间的隔膜以及位于正极外壳和负极盖之间的密封圈，该负极盖与锂负极片接触的内表面上具有至少一个向内突出的、且嵌入在锂负极片中的集流凸起。

由于在所述负极盖内表面上设置了至少一个向内突出的、且可嵌入到锂负极片中的集流凸起，就无需再设置负极集流网，从而也就不需要用点焊的方法焊上该负极集流网，简化了加工工艺，而且也不会出现因点焊而使集流网偏离中心而导致的质量缺陷。此外，由于该集流凸起嵌入到锂负极片中，从而保证负极片与负极盖之间的紧密结合。与此同时，由于集流凸起所占的体积远远小于集流网的体积，从而增加了电池内部其他元件可以占据的空间，与现有技术中的情况相比，可以容纳更多的正负极原料，增加了电容量。

作为本发明锂/锰钮扣电池负极盖和锂/锰钮扣电池的进一步改进，该集流凸起可以采用带有尖端的圆锥形，这有助于在锂负极片压入到负极盖中时使该集流凸起更容易地嵌入到锂负极片中，从而进一步促进锂负极片与负极盖之间的紧密结合。

作为本发明锂/锰钮扣电池负极盖和锂/锰钮扣电池更进一步的改进，该圆锥形集流凸起的锥底直径可以在0.6毫米至1.6毫米范围内选择，高度为0.15毫米至1.5毫米范围内选择，以适应不同直径和不同厚度锂/锰钮扣电池的需要。

为解决上述技术问题，本发明制造锂/锰钮扣电池的方法包括如下步骤：a)通过冲压在其负极盖的内表面上形成至少一个集流凸起；b)在负极盖上装备密封圈，再将锂负极片压入到该负极盖的内表面上、且使集流凸起嵌入到锂负极片中；c)加装隔膜、加入电解液；d)将二氧化锰正极片安装到隔膜上；e)装上正极外壳并封口，制成锂/锰钮扣电池。

本发明制造锂/锰钮扣电池的方法与背景技术部分提到的常见的锂/锰钮扣电池的制造方法相比，不需要用点焊的方法将负极集流网焊到负极盖内表面，从而简化了加工工艺，此外也不会出现因点焊而使集流网偏离中心而导致锂/锰钮扣电池的质量缺陷。与背景技术部分提到的另一种不带集流网的锂/锰钮扣电池的制造方法相比，由于在负极盖内表面上形成至少一个集流凸起，则无需在负极盖内表面或锂负极片上涂覆粘合剂，而且由于集流凸起能很好地嵌入到锂负极片中，有助于促进负极盖与锂负极片牢固地结合，从而确保电池的质量。

作为本发明制造方法的一种改进，负极盖内表面上的至少一个集流凸起是在对所述负极盖冲压成形的同时形成的，从而简化了工艺步骤。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为常规的锂/锰钮扣电池的结构示意剖视图；

图2为本发明锂/锰钮扣电池第一种实施方式的结构示意剖视图；