[发明专利]无绝缘胶带的电缆组件和制造此电缆组件的方法

说明书

技术领域

本发明一般涉及一种电缆，特别地，本发明还涉及一种电缆组件和制造此电缆组件的方法。

背景技术

本节的陈述仅仅提供了涉及本发明的背景资料，并且可以不构成在先技术。

传统的电缆通常包括一束绝缘金属丝/导体和围绕并捆绑绝缘导体的绝缘层，从而形成芯组件。芯组件可以进一步由给芯组件提供机械强度的保护套或者铠装线围绕。

围绕绝缘的导体束的绝缘层必须填满在绝缘导体之间限定的间隙孔以防止空气或者其它气体存留在那里，在使用过程中所述空气或者其它气体可以被电场电离，这有损于电缆的性能。另外，为了保护其中的绝缘的导体，在制造使用过程中，绝缘层通常由具有不可压缩性、耐磨性和阻热特性的材料形成。

制造电缆的常规方法要求在绝缘的导体周围以液体的形式施加绝缘材料以允许绝缘材料流入并装满间隙孔以形成绝缘层。然后螺旋形绝缘胶带围绕绝缘的导体和绝缘材料束包绕以便在绝缘材料仍然潮湿时将绝缘的导体和绝缘材料保持在适当的位置直到执行进一步固化绝缘材料的制造过程。在绝缘材料固化以形成固态绝缘层之后，绝缘胶带在完成的芯组件中不起任何作用。

在成缆工艺中使用绝缘胶带具有一些缺点。首先，绝缘胶带增加了制造费用并且对于完成电缆除了作为制造辅助外没有起实质性的作用。其次，包绕绝缘胶带是繁重而费时的，从而延长了制造过程。第三，绝缘胶带的不适当的包绕可能引入不利的应力并且可能损害包绕在其中的绝缘的导体。最后，在温度大于大约80℃时，绝缘胶带自身可能容易在水中水解。

发明内容

本发明的实施例提供了便于制造的、制造无绝缘胶带电缆芯组件的方法。在一个优选形式中，制造电缆组件的方法包括步骤：提供多个在其间具有间隙孔的相邻导体电缆；在多个导体电缆周围和间隙孔中施加可交联的第一材料；和引起第一材料交联以形成芯组件。

在另一优选形式中，提供了一种电缆组件，该电缆组件包括多个在其间具有间隙孔的相邻导体电缆，和在多个导体电缆周围布置并填充到间隙孔中的绝缘材料。绝缘材料包括可交联的第一材料，和第二材料。第二材料有效地引起第一材料的交联以形成芯组件。

在又一优选形式中，制造电缆组件的方法包括步骤：在多个彼此相邻并排布置的导体电缆上面施加绝缘材料以形成薄片组件，该薄片组件具有第一和第二端部以及相对的第一和第二表面；邻近所述薄片组件的第一表面放置至少一个中心导体电缆；和围绕所述至少一个中心导体电缆包绕薄片组件以将中心导体电缆包围在其中而形成芯组件。

在再一优选形式中，提供了一种预制的薄片组件，所述预制的薄片组件适合于围绕中心导体电缆以形成芯组件。预制的薄片组件包括彼此相邻并排布置的多个外部导体电缆。绝缘材料在外部导体电缆周围布置以便将该多个导体电缆包绕在其中。绝缘材料限定了相对的第一和第二表面，其中第一表面适合于与中心导体电缆接触，第二表面适合于形成芯组件的外圆周。

通过在此的描述，进一步的适用范围将变得明显。应该理解的是描述和具体示例仅仅为了说明目的，而不试图限制本发明的范围。

附图说明

这里描述的图仅仅是用于说明用途，并且不试图以任何方式限定本发明的范围。其中

图1是根据本发明的教导构造的电缆组件的截面视图；

图2是图1的电缆组件的芯组件的截面视图；

图3是制造图1的电缆组件的第一图示方法的示意流程图；

图4是制造图1的电缆组件的第二图示方法的示意流程图；和

图5、6和7是图2的芯组件的截面剖视图，图示了根据第二图示方法制造芯组件的顺序步骤。

在所有附图的视图中，对应的附图标记表示对应的部分。

具体实施方式

首先，应该注意的是在任何这种具体实施例的发展中，可以做出很多技术方案(具体决定)以实现发明者的特定目的，比如根据对系统和商业相关的限制，这些相关的限制随着不同的技术方案可能会有所不同。而且，应该理解的是，这样的研发努力是复杂的和费时的，但是对于那些受益于本发明的本领域普通技术人员它仍是常规任务。尽管本发明的实施例在此描述为包括某些材料，但应该理解的是，该合成物可以随意地包括两个或更多不同的材料。另外，它们还可以包括除了已经提到的那些部件之外的某些部件。下面的描述在本质上仅仅是示范性的，并且不试图限制本发明、应用或者用途。应该理解的是，在所有附图中，对应的附图标记表示相似的或者对应的部件和特征。