[发明专利]切削刀片

说明书

本发明对2007年3月7号提出的日本专利申请2007-056975号主张优先权，并在此援引其内容。

技术领域

本发明涉及一种切削刀片，其安装在可转位刀片式的车削工具上，在从切削深度比较大的中切削到切削深度比较小的精切削的轻切削中都能够可靠地处理切屑。

背景技术

在例如日本特开2006-272548号公报中提出了这样的能够在从中切削到精切削的较广的范围内进行切屑处理的切削刀片。该切削刀片形成为，在前刀面上形成有沿着切刃的断屑槽，并且在切刃的刀尖部上延伸有凸台面的突起，使该突起的前端为在俯视时包围刀尖部的凹状，形成从该呈凹状的突起的两个顶部伸出到切刃附近而成为最长的立起角度10°～30°的立起面，该立起面随着从刀尖部分离开而远离切刃。

但是，在该日本特开2006-272548号公报所记载的切削刀片中，由于上述立起面从突起的两个顶部伸出到切刃附近的前刀面，所以由于到上述突起的顶部的悬伸高度和从顶部到切刃的间隔，立起面的斜度很陡而难以形成上述那样的立起角度，在切削深度比较大的中切削中，有可能立起面由于与切屑的接触而在早期磨损并导致刀片寿命缩短。另一方面，如果为了使立起角度在上述范围内而减小到突起的顶部的悬伸高度自身，则在切削深度小的精切削中产生的切屑会越过该突起而流出，结果会影响顺利的切屑处理。

发明内容

本发明是在这样的背景下提出的，目的在于提供一种切削刀片，不会损坏精切削时的切屑的处理性，并且在中切削中也具有长寿命。

为了解决上述课题并实现这样的目的，本发明采用以下方法。

(1)即，本发明的切削刀片，在刀片主体的前刀面的周缘上形成具有刀尖部的切刃，在上述刀尖部的内侧的上述前刀面上，与上述切刃之间隔开间隔地形成有悬伸的突起部，在从该突起部的壁面到上述前刀面的隔着上述刀尖部的平分线的两侧，以向上述切刃侧延伸的方式形成一对凸部，这些凸部朝向上述切刃的上述刀尖部侧，这些凸部具有：第1壁面，随着从上述突起部的壁面朝向上述切刃侧而相互远离并向上述刀尖部的各自两端部侧延伸；和第2壁面，与该第1壁面交叉并朝向与在上述刀尖部的两端部相连的上述切刃侧，这些第1壁面以及第2壁面是随着远离相互的交叉棱线而朝向上述前刀面侧倾斜的倾斜面，上述交叉棱线在比上述突起部的上述刀尖部侧的顶部低的位置处与该突起部的壁面交叉。

根据上述切削刀片，在切削深度小的精切削时在切刃的刀尖部产生的切屑擦过前刀面，流出到上述一对凸部的第1壁面之间，被这些第1壁面引导并与突起部的壁面碰撞，由此受到阻力而卷曲，从而得到处理。在此，在该凸部中，上述第1壁面和第2壁面的交叉棱线在比突起部的刀尖部侧的顶部低的位置处与该突起部的壁面交叉，换言之，突起部的顶部的悬伸高度比该交叉棱线与突起部的壁面的交点高，所以能够防止该精切削时产生的切屑越过突起部而流出。

另一方面，在切削深度比较大的中切削时，从切刃的刀尖部到与该刀尖部的一方的端部相连的切刃部分产生切屑，这样产生的切屑与刀尖部的上述一方的端部侧的凸部的上述第2壁面接触，但在上述结构的切削刀片中，该第2壁面与第1壁面的交叉棱线如上所述地在比突起部的顶部低的位置处与该突起部的壁面交叉，由此，与顶部的悬伸高度和与切刃的间隔无关，都能够减小该第2壁面朝向前刀面侧的角度。因此，能够抑制该中切削时与切屑的接触所产生的阻力，而且，由于凸部从突起部的壁面伸出，所以在该第2壁面的突起部侧能够对凸部确保足够的壁厚，所以能够抑制该凸部的磨耗从而实现长期稳定的切屑处理。进而，由于该突起部的壁面立在该第2壁面的突起部侧，所以能够使与第2壁面接触的切屑与该突起部的壁面碰撞从而可靠地处理该切屑。

(2)也可使与连接在上述刀尖部的两端部上的上述切刃正交的截面中的、上述第2壁面的倾斜角小于与上述交叉棱线正交的截面中的上述第1壁面的倾斜角。

在该情况下，在第2壁面中，能够将中切削时在连接于刀尖部的一方的端部的切刃整个部分产生的切屑所产生的阻力抑制得更小。此外，在第1壁面中，能够更可靠地将轻切削时的切屑引导到突起部的壁面并使其与突起部的壁面碰撞。

(3)也可使上述第2壁面为朝向上述前刀面侧弯曲的凸曲面。

在该情况下，能够减小中切削时的切屑与该第2壁面的接触面积。

(4)也可以将上述一对凸部的第1壁面彼此之间的、上述突起部的面向上述刀尖部的壁面形成为沿着该刀尖部弯曲的凸曲面。

在该情况下，能够在精切削时减小与该突起部的壁面碰撞的切屑和该壁面的接触面积，任一种情况下都能够进一步减小阻力。