[发明专利]梭式窑

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷烧成用的梭式窑。

背景技术

梭式窑是使窑车在炉内与炉外之间往返，在炉外将产品搭载在窑车上，并照原样收放在炉内进行烧成，在烧成结束后再将窑车拉出炉外而取出的形式的间歇式烧成炉。由于这种形式的炉子与连续炉不同，炉体本身以一定周期重复进行升温和降温，因此从节能的观点来看以炉体的热容量小为宜，因而如专利文献1(日本特开平5-180565号公报)所示，广泛使用由陶瓷纤维制作了炉壁及炉顶的纤维内衬炉。

另外，由于梭式窑在烧成中没有产品的移动，因此炉内的温度分布直接关系到由装窑位置引起的产品的烧成不均。于是，进行了在炉壁的上下设置喷射烧嘴使燃烧气体在炉内沿垂直方向进行回转的直焰炉或沿水平方向进行回转的平焰炉等研究。可是，由于这样的梭式窑普遍是为了在炉内形成所期望的气体流动而具备了强制排气装置和与其连接的复杂的烟道构造，从而使炉体成为大型且高价的设备，因此不适合设置在中小企业或发展中国家。

例如专利文献1的梭式窑是在炉长一侧的两侧壁的下部分别形成排气通道，并将这些排气通道的前端通过烟道连接在炉外的烟囱上的构造，从而存在因炉体构造比较复杂而使筑炉成本增高的问题。

此外，虽然也已知从炉体的地板面进行排气的构造或从顶棚进行排气的构造，但是存在前一构造由于需要在地板面下形成排气通道因而仍然使筑炉成本增高，另外，后一构造因高温的燃烧气体从顶棚排出而容易使炉内下部的温度降低，从而容易出现烧成不均之类的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供解决上述现有的问题，节能性优良，炉体构造简单且筑炉成本较低，并且不容易产生由装窑位置引起的烧成不均的陶瓷烧成用的梭式窑。

为解决上述的课题而完成的本发明的梭式窑的特征在于：在炉壁及炉顶由陶瓷纤维构成的大致为长方体状的炉体的前面设有窑门，另外，使炉体的后壁中央部向外侧突出而利用炉壁形成烟道，并且在其下部形成从炉室朝向烟道的排气孔，再有，在左右炉壁的前后位置上，以火焰在上下的各水平面内形成反向回旋流的方式，前后反向地配置了多段烧嘴。

此外，窑门最好为被配置在炉体的前面一侧的コ字形状的旋转臂支撑而进行开关的单扇窑门，且装入炉体内部的窑车的车顶最好由陶瓷纤维构成。另外，烟道最好为不具备排气扇的自然排气型。

本发明的梭式窑，因炉壁及炉顶由陶瓷纤维构成而使炉体的热容量比较小，并能够抑制例如每24小时重复的升温时的能量消耗量，因而节能效果优良。另外，由于使炉体的后壁中央部向外侧突出而利用炉壁形成烟道，因此能够共用炉壁和烟道，使得筑炉成本低廉。另外，由于在炉体的后面中央的下部形成有从炉室朝向烟道的排气孔，因此通过烧嘴的燃烧气体朝向后壁中央下部流动，并从烟囱自然排出，从而无需强制排气设备，使得筑炉成本降低。

再有，由于在左右炉壁的前后位置上，以火焰在上下的各水平面内形成反向回旋流的方式，前后反向地配置了多段烧嘴，因此炉内被燃烧气体均匀地搅拌，因而不容易产生因装窑位置引起的烧成不均。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的中央纵向剖视图。

图2是表示本发明的实施方式的水平剖视图。

图3是表示本发明的实施方式的炉宽方向的剖视图。

图4是表示烧嘴的立体图。

图5是表示窑门的开关状态的俯视图。

图6是表示窑门的支撑构造的正视图。

图中：

1-炉体，2-陶瓷纤维，3-轨道，4-窑车，5-陶瓷支柱，6-搁板组，7-炉内空间，8-烧嘴，9-隔壁，10-烟道，11-排气孔，12-烟囱，13-旋转臂，14-单扇窑门，15-前面开口部，16-锁定装置。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边表示本发明的较佳实施方式。

图1～图3是本发明的梭式窑的剖视图，1是炉壁及炉顶由陶瓷纤维2构成的炉体，且如图所示，呈大致长方体形状。炉内容积最好做成8m³以下，因此使炉宽、炉高最大也仅做成2m左右。

在炉内的地板面上敷设有延伸至炉外的轨道3，使得窑车4能够进出。在窑车4的上部利用陶瓷支柱5支撑搁板组6，做成在互相之间设置气体流道并能够装载需要烧成的产品W。此外，窑车4的车顶也由陶瓷纤维2构成，使得炉体1及窑车4的热容量减小。