[发明专利]半凝固金属的供给方法及供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及半凝固金属的供给方法及供给装置。

背景技术

以往，公开有如下所述的方法，即，将铝、镁或它们的合金等熔融状态的金属冷却，制造固液共存状态的半凝固金属(浆料)，并利用该半凝固金属制造金属成形品(例如，参照专利文献1)。

根据专利文献1所示的方法，使用具有形成有开口部的注射筒和在注射筒内部可进退地设置的柱塞的成形装置。具体地说，首先，将半凝固金属从开口部向注射筒供给。接着，利用柱塞挤出供给到注射筒的半凝固金属，并注射到与注射筒连接的模具内。接下来，冷却注射到模具内的半凝固金属，使半凝固金属凝固。利用上述方法，可制造对应模具内部形状的金属成形品。

专利文献1：(日本)特许第3211754号公报

但是，上述的半凝固金属与熔融状态的金属相比，因粘性高，倾向于维持当前形状的力大。因此，在利用柱塞挤出半凝固金属时，一旦施加挤压力，则该半凝固金属欲维持当前形状而在与挤压力的方向相反的方向施加应力。因此，半凝固金属被挤压力及应力夹持，产生大的变形，有可能从注射筒的开口部向外部溅出。其结果，需要除去溅出的半凝固金属的工序，而存在不能使制造工序高效化的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以防止半凝固金属溅出的半凝固金属的供给方法及供给装置。

本发明的半凝固金属的供给方法是将半凝固金属供给到成形装置的供给方法，该成形装置具有形成有开口部的注射筒和在注射筒内可进退地设置的柱塞，其特征在于，具有以下工序：在筒状容器的内部从熔融金属制造所述半凝固金属的第一工序；将所述容器的前端以规定角度插入所述注射筒的开口部，并将收容在所述容器的半凝固金属供给到所述注射筒内部的第二工序，在所述第二工序，使所述半凝固金属相比所述开口部向所述柱塞的行进方向侧流出。

根据该发明，将容器的前端以规定角度插入注射筒的开口部，经由该容器的前端，使半凝固金属相比开口部向柱塞的行进方向侧流出。因此，即便使用柱塞挤压半凝固金属，也可防止该半凝固金属从开口部溅出。

此时，优选为在所述容器的前端侧设置槽，在所述第二工序，将所述槽的前端以规定角度插入所述开口部，使所述半凝固金属从该槽的前端流出。

根据该发明，因在容器的前端侧设置槽，并使半凝固金属从槽的前端流出，故可提高半凝固金属的流速，可将半凝固金属向注射筒的内部顺畅地供给。

此时，进一步优选为将所述槽装卸自如地设置在所述容器。

在容器的内部从熔融金属制造半凝固金属时，需要将熔融金属投入到容器中并搅拌。但是，若在容器中设置槽，则因需要从槽的前端将搅拌棒插入并搅拌，故难以将熔融金属搅拌均匀。

在此，根据本发明，因槽装卸自如地设置在容器，故在搅拌熔融金属时槽不会妨碍搅拌，可将熔融金属搅拌均匀。

本发明的半凝固金属的供给装置是将半凝固金属供给到成形装置的供给装置，该成形装置具有形成有开口部的注射筒和在注射筒内部可进退地设置的柱塞，其特征在于，具有：收容所述半凝固金属的筒状容器、把持并移动所述容器的搬送臂、控制所述搬送臂的控制装置，所述控制装置将所述容器的前端以规定角度插入所述注射筒的开口部，并使收容在所述容器的半凝固金属相比所述开口部向所述柱塞的行进方向侧流出。

根据该发明，具有与上述效果相同的效果。

此时，优选为所述搬送臂具有可与所述容器连接的槽，所述控制装置将所述槽与所述容器连接，将该槽的前端以规定角度插入所述开口部，并使所述半凝固金属从该槽的前端流出。

根据该发明，因通过利用搬送臂把持容器，可将槽与容器连接，故具有与上述效果相同的效果。

此时，所述槽优选形成为沟槽状。

根据该发明，因将槽形成为沟槽状，故与槽为筒状的情况相比，空气可顺畅且容易地流入容器内部，可顺畅地使半凝固金属从容器流出。

根据本发明，将容器的前端以规定角度插入注射筒的开口部，经由该容器的前端，使半凝固金属相比开口部向柱塞的行进方向侧流出。因此，即便使用柱塞挤出半凝固金属，也可防止该半凝固金属从开口部溅出。

附图说明

图1是表示本发明一实施例的供给装置和被供给装置供给半凝固金属的成形装置的立体图；

图2是设于所述供给装置的槽的立体图；

图3是所述供给装置具有的坩埚和搅拌机的立体图；

图4是用于说明使用所述供给装置注射成形半凝固金属的顺序的图；

图5是用于说明使用所述供给装置注射成形半凝固金属的顺序的图；

图6是本发明变形例的坩埚及搅拌机的立体图；