[发明专利]一组分显影剂、使用该显影的显影装置以及处理卡盒

说明书

发明领域

本发明涉及使用一组分显影剂的显影装置。另外，本发明还涉及使用该一组分显影剂的图像形成方法以及使用该显影装置的处理卡盒。

背景技术

最近，在低端市场上，越来越需要小型低成本的激光打印机。为此，在定影装置(特别是热辊定影装置)中，去除油施加器是必须的。但是，热辊定影部件装置经常发生偏移问题，即纪录材料上的部分调色剂图像被转印到定影装置的定影部件上，该被转印的调色剂图像又被转印到该张记录材料和/或下一张记录材料，从而造成非正常图像。为了防止该偏移问题的发生，一般是使调色剂包括作为脱模剂的蜡。但是，这会使调色剂具有高的黏着性。

另一方面，在一组分显影装置中，一般是显影剂层形成刮板的设置为与显辊相对，以便在显影辊的表面上形成具有规定厚度的显影剂层，同时使显影剂摩擦带电。在这种情况下，当显影剂层形成刮板与显影辊之间形成的角(即角(α)，说明在图2中)太大，这尽管可以抑制通过显影剂层形成刮板以及显影辊之间的夹持部的显影剂的量，但是施加在调色剂上的应力就会增加。在这种情况下，调色剂粒子表面上露出的蜡就会趋向与从调色剂粒子上脱离，释放出的蜡就会粘附在显影剂层形成刮板上。另外，调色剂粒子也会粘附在显影剂层形成刮板的蜡上，造成不能形成具有预先规定的厚度的显影剂层。

与此相反，当角(α)太小，由于调色剂的压力，通过夹持部的调色剂粒子的量就会增加，由此调色剂粒子不能充分带电，造成背景显影问题，即图像的背景被调色剂粒子污染。

为了解决蜡的粘附问题，日本专利申请公开No.2006-243301公开可这样一种技术，即对出现在调色剂粒子表面的蜡以及包括调色剂内部的蜡的量加以规定，并且对显影剂层形成刮板以及显影辊的表面之间的夹持部的压力进行规定。但是，由于没有对显影剂层形成刮板进行控制，该技术不能确定地解决蜡粘附问题。

由于这些原因，就有必要开发一种显影装置，其可以生成高质量的调色剂图像，而且没有蜡粘附问题以及背景显影问题。

发明内容

1.一种显影装置，包括

显影辊，设置用来承载一组分显影剂(即调色剂)，以使静电潜影显影，以及

显影剂层形成部件，设置用来在显影辊的表面上形成显影剂层，

该一组分显影剂包括粘结剂树脂，蜡以及着色剂，而且显影装置满足下列关系(1)以及(2)：

20＜X＜65-14α                 (1)

12.7α-25＞Q/M＞13.1α-44.5    (2)

其中X表示一比例(即露出的蜡的比例)，该比例为存在于显影剂表面的蜡占显影剂的蜡的总重量的％比(重量)；α表示在B点(该点为显影剂层形成部件与显影辊的表面的接触的中心)的显影剂层形成部件的第一切线以及显影剂成形成部件的在A点(该点离开显影剂层形成部件的顶端的B点0.5mm)向着显影剂层形成部件的第二切线形成的夹角，其中α为0-π/2弧度；Q/M表示每重量单位的调色剂的带电数量，其单位为μC/g。

2.根据上述1的显影装置，其中显影剂层形成部件与显影辊的接触部的线压力为20N/m-60N/m.

3.根据上述1的显影装置1，其中显影剂具有的体积平均粒子直径为6μm-10μm。

4.根据上述1的显影装置1，其中当对显影剂在30℃-200℃进行差示扫描量热法测试时，显影剂的热特性是其最大吸热峰在温度范围65℃-95℃被观察到。

5.根据上述1的显影装置，其中显影剂包括的蜡的数量2.5％-4.0％(重量)(基于显影剂的总重量)。

6.根据上述1的显影装置，其中显影剂进一步包括外部添加剂，其数量为2.5％-5.0％(重量)(基于显影剂的总重量)。

7.根据上述1的显影装置，其中显影剂层形成部件的顶端部分，相对于显影辊的转动方向，位于显影层形成部件基部的上游。

8.根据上述1的显影装置1，进一步包括：

供给辊，其设置用来将显影剂供给到显影辊，其中供给辊与显影辊同方向回转。

9.本发明还提供了一种处理卡盒，其至少包括

图像承载部件，设置来承载静电图像，以及

显影装置，设置来将静电图像进行显影，以在图像承载体部件上形成调色剂图像，该处理卡盒相可以对图像形成装置整体装卸。

10.本发明还提供了一种图像形成方法，其包括：

用显影剂层形成刮板在显影辊上形成一组分显影剂的层；以及

用显影辊上的显影剂层使显影图像承载部件上的静电图像显影，