[发明专利]导光板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学板，且特别是涉及一种导光板(light guide  plate，LGP)及其制造方法，以及使用此导光板的背光模块。

背景技术

一般而言，液晶显示面板本身不发光，所以需通过背光模块提供 液晶显示面板所需的显示光源。背光模块主要由光源、导光板及其它 光学膜片所组成。其中，导光板的主要功能是使光源发出的光线变成 面光源。

背光模块中的导光板及其它光学膜片的表面结构大多由成型技术 所生产(例如滚压、抽挤、热压、射出等技术)，利用工艺中的「模具」 定义出其特定面上的表面结构，另外用于在上述光学元件表面形成微 结构的方法还包括有印刷法及非印刷法(如电铸法，注射成型)等。

现有的导光板或是光学膜等光学元件的工艺并不相同，无法互相 支持且工艺复杂，对于制造不同的微光学结构而言，必须重新设计相 应的工艺，因此对于设计的变更弹性不佳；具体的例子如图1所示， 以目前利用模具制作的流程为例，首先需要建立设计值(即预定的产 品型式)(S1)，再依设计值制作模板(stamper)原型(S2)，再利用此模板 原型制作设计原型(即原型产品)(S3)，若是需要修改设计，比如要在 表面已具有凹凸结构的导光板新增其它的光学结构，就需要重复前述 的步骤(S1～S3)，之后才会开始建立量产用的模板(S4)，最后利用量产 用的模板进行量产(S5)。

在已核准的美国专利US20060291065，公开了一种利用喷墨方式 在扩散膜或是光学薄片(light diffusing plate or optical sheet)的表面形 成微透镜的方法，其中的微透镜是按单一的模式排列(即微透镜的大 小一致，且依固定的方式排列)，而且需要利用重力的作用于及光学 薄片的放置角度来控制微透镜的形状及大小。

在已核准公告的中国台湾发明专利TWI253769虽然也公开了一种 以喷墨方式在导光板的表面涂布荧光粉的技术，但是荧光粉为一种光 波长转换材料。在此发明专利中所公开的技术仅止于将荧光粉均匀地 涂布于导光板的表面，而未涉及在导光板的表面形成特定样式，如不 同尺寸或是不同位置的技术。

发明内容

本发明提供一种导光板的制造方法，以提高生产效率。

本发明还提供一种导光板，其生产成本较低。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到 进一步的了解。

为达上述的一或部份或全部目的或是其它目的，本发明的一种导 光板的制造方法，其包含：

建立所述导光板的设计值；

依所述设计值制作所述导光板的设计原型，此设计原型是一种表 面具有凸凹结构的基板；

在所述设计原型有变更设计时，依据产品的规格或功能建立新的 设计值；

通过喷射液滴的方式将胶体光学材料喷射在所述基板的表面，以 形成多个大小不同的胶体点状物，所述胶体点状物固定在所述基板的 所述表面以形成多个预设的点状微光学结构，从而无需重新制作模板 原型，而直接修改所述设计原型；

将修改完成的设计原型翻制为量产用的模板；以及

利用所述量产用的模板制作所述导光板。

本发明的实施例中的导光板的制造方法是一种具有变更弹性的制 造方法，换言之在导光板的设计原型有变更设计时，不需要重新建立 模板原型，就可以直接制作或修改设计原型，进而利用其它工艺(如 电铸法)直接翻制量产用模板。因此，本发明的实施例中的导光板的 制造方法能提高生产效率，进而降低导光板的生产成本。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文 特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有导光板的制作流程图；

图2A至图2C为本发明一实施例的导光板的制造方法的流程图；

图3为本发明另一实施例中，于另一基板的表面形成胶体点状物 的示意图；

图4为本发明一实施例的喷墨设备的示意图；

图5为使用本发明一实施例的导光板的制造方法中，导光板的设 计有变更时的制作流程图。

具体实施方式