[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

近年来，液晶显示装置的高清晰化技术的开发不断推进，并一直要求高功能化、高附加值化、低成本化。特别是对低成本化的要求升高，在便携式电话或数字照相机(digital camera)等小型液晶显示装置中，作为成本削减对策之一，在1块母板(mother substrate)上配置尽可能多的面板(panel)的研究变得必不可少。

为了使对于1块母板的面板取得面数增加，极力减少各面板间的多余的空间(space)是有效的。进而通过使各面板间的间隔在上下左右方向上均为零，就能够确保来自1块基板的最大面板取得面数。

但是，在液晶显示装置中，有将背光源(backlight)配置于其背面以进行图像显示的透射型液晶显示装置、以及通过在基板上配置反射板而利用反射板表面反射周围的光从而进行图像显示的反射型液晶显示装置。该透射型液晶显示装置在周围光为直射阳光等非常明亮的光的情况下，因为显示光比周围光暗淡所以存在难以确认显示的问题。此外，反射型液晶显示装置在周围光暗淡的情况下存在可视性(visibility)极低的缺点。

为了解决这些问题，提出有一种使光的一部分透射并使光的一部分反射的半透射型液晶显示装置。在半透射型液晶显示装置中，为了得到良好的散射特性，在绝缘膜上设置有表面具有凹凸图形(pattern)的有机膜(专利文献1)。例如，通过旋涂(spin coat)在绝缘膜上涂敷有机膜之后，以光刻工艺(photolithography process)在有机膜的表面进行凹部构图(patterning)，在有机膜的表面形成凹凸图形。因此，有机膜膜厚为3～4μm左右，比起作为其它结构要素的金属膜等变得非常厚。

该有机膜虽然在显示区域内构图为规定的形状，但是在以往，在显示区域的外侧即在框缘区域内并不构图而是全面地形成。但是，在1块母板上配置多个面板的取得多面的情况下，面板切断线上的有机膜成为障碍，使切断精度下降。此外，通过有机膜形成在框缘整个区域上，从而会产生FPC端子的粘着强度下降、读取安装用对准标记(alignmentmark)变得困难等问题。因此，在面板切断线上、FPC端子粘着部以及安装用对准标记周边，除去有机膜。

进而近年来，如前述那样，为了使面板取得面数为最大限度的目的，各面板间的间隔以上下左右均为零的方式配置。这时，作为密封图形的配置，使用使密封图形(seal pattern)的一部分溢出至邻接面板的方法。一般来说，在密封图形中，形成液晶注入口的注入口密封图形从包围显示区域的框缘状的密封框突出地设置。通过将该注入口密封图形的一部分向邻接面板溢出配置，在考虑了密封图形的位置精度或面板切断时导致的错位(displacement)等的基础上，能够确保容易注入液晶的注入口。在此，将该注入口密封图形称为密封图形的角(horns)。密封图形的角由于空间制约而配置在FPC端子粘着部以及安装用对准标记的附近。而且，为了防止密封图形的剥离等，在密封图形的角周边也除去有机膜。

图11是表示框缘区域42内的有机膜8的构图形状的图。再有，为了便于说明，在图11中将在以后的面板粘合工序中形成的密封图形11以虚线标出。在图11中，在与设置了注入口的密封框的边邻接的面板切断线10上以及其周边除去了有机膜8，有机膜除去范围(area)沿切断线形成为条纹(stripe)状(有机膜除去范围13)。而且，以从沿着切断线的条纹状的有机膜除去范围13延伸的形式，除去FPC端子粘着部上的有机膜(有机膜除去范围14)。同样地，密封图形的角部以及其周边的有机膜从沿着切断线的条纹状的有机膜除去范围13延伸而被矩形形状地除去(有机膜除去范围16)。进而，在安装用对准标记以及其周边将有机膜除去(有机膜除去范围15)。

这样，在框缘区域42中，密封图形的角12区域的有机膜除去范围16延伸设置到面板切断线10的有机膜除去范围13中，从上面看有机膜8被凸形状地除去。

专利文献1：日本专利申请公开2004-294805号公报