[发明专利]粘接膜剥离装置以及液晶面板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘接膜剥离装置以及液晶面板制造方法，特别是关于一 种粘接膜剥离装置，在对作为粘贴在液晶面板的玻璃板上的粘接膜的偏光板 进行剥离时使用，以及具有粘接膜的剥离工序的液晶面板制造方法。

背景技术

液晶面板如下构成：粘合2个玻璃板，在2个玻璃板之间密封液晶，在 各个玻璃板的外侧表面上粘接偏光板。

在通过该液晶面板的外观检查和点灯检查等、在偏光板上发现损伤或污 点等不良的情况下，将发现不良的偏光板从玻璃板上剥离，并将没有不良的 新的偏光板再次粘贴到玻璃板上。

作为用于从玻璃板上剥离偏光板的粘接膜剥离装置，已知下述专利文献 1所记载的装置。

根据图3和图4说明下述专利文献1所记载的粘接膜剥离装置。如图3 所示，该剥离装置具有多个搬送辊100、一对导向辊101和一个卷取辊102。 这些辊100、101、102配置在与旋转中心平行的方向上。一对导向辊101被 配置在相邻的位置上。在卷取辊102上连结有作为驱动单元的驱动马达(未图 示)，驱动单元不与搬送辊100和导向辊101连结。

在对粘贴在液晶面板103的玻璃板104上的偏光板105进行剥离的情况 下，在液晶面板103的一个角部从玻璃板104上剥离偏光板105，使剥离了 角部的偏光板105向下，而将液晶面板103载放在搬送辊100上。

接着，在从玻璃板104上剥离了的偏光板105的角部粘贴胶带(未图示) 的一端，并将胶带的另一端通过一对导向辊101之间而向卷取辊102侧拉伸， 并粘贴在卷取辊102上。

之后，使驱动马达驱动，而使卷取辊102向箭头A方向旋转。通过卷取 辊102向箭头A方向旋转，偏光板105被向箭头B方向拉，而偏光板105 被从玻璃板104上剥离。从玻璃板104上剥离了的偏光板105被卷取辊102 卷取。随着偏光板105被向箭头B方向拉而从玻璃板104上剥离，液晶面板 103在搬送辊100上向箭头C方向移动。

专利文献1：日本特开2006-299064号公报

但是，在上述粘接膜剥离装置中，没有考虑以下几点。

在偏光板105被向箭头B方向拉而从玻璃板104上剥离时，液晶面板103 在2个接触点D与导向辊101接触。2个接触点D的间隔E的尺寸与导向辊 101的直径大致相同，为了缩小该间隔E必须缩小导向辊101的直径。但是， 维持导向辊101的强度并且缩小导向辊101的直径存在极限。

当在液晶面板103在2个接触点D与导向辊101接触的状态下、将偏光 板105向箭头B方向拉时，液晶面板103在2个接触点D之间的部分，如图 4所示，在朝向箭头B方向成为凸状的方向上产生弯曲，且以接触点D为支 点的向箭头B方向的弯曲应力作用在液晶面板103上。2个接触点D之间的 间隔E越来该弯曲应力越大，并当该弯曲应力超过某一定值时，玻璃板104 损坏。

近年来，液晶面板103越来越薄型化，用于液晶面板103的玻璃板104 的板厚也变薄，在薄型化的液晶面板103中使用的玻璃板104的板厚薄到 0.2mm左右。因此，在为了从玻璃板14上剥离偏光板105而拉偏光板105 的情况下，玻璃板104容易损坏。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而进行的，其目的在于提供一种粘接膜剥 离装置，在为了从被粘接体上剥离粘接膜而拉粘接膜的情况下，能够抑制作 用在被粘接体上的弯曲应力，并防止过大的弯曲应力作用而损坏被粘接体； 以及一种具有粘接膜的剥离工序的液晶面板制造方法。

本发明实施方式的第1特征在于，在粘接膜剥离装置中，具有：导向体， 形成有载放面，该载放面载放粘贴有粘接膜的被粘接体；剥离体，配置在上 述导向体的形成有上述载放面的面的背面侧，在从上述被粘接体上剥离的方 向上拉上述粘接膜；缝隙，形成在上述导向体上，被上述剥离体拉而从上述 被粘接体上剥离的上述粘接膜通过；上述缝隙的宽度尺寸形成为5mm以下。

本发明实施方式的第2特征在于，在液晶面板制造方法中，具有粘接膜 的剥离工序，该粘接膜的剥离工序具有如下步骤：将粘贴在被粘接体上的粘 接膜的一部分从上述被粘接体上剥离；将剥离了上述粘接膜的一部分的上述 被粘接体，载放在形成有宽度尺寸为5mm以下的缝隙的导向体的载放面上； 通过上述缝隙拉上述粘接膜，由此从上述被粘接体上剥离上述粘接膜。