[发明专利]木管乐器及其音管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木管乐器和木管乐器的主体的制造方法。

本申请要求日本专利申请No.2007-63752的优先权，其内容在此引入作为参考。

背景技术

通常，已有各种公司制造木管乐器，且木管乐器已在各种文献(或目录)中公开，譬如以下非专利文献1-4：

非专利文献1：日本雅马哈株式会社，2006年4月出版的题为“单簧管(clarinets)”的目录。

非专利文献2：美国Laubin公司制造的“双簧管”(因为这是一家小规模的家族式制造商，只制造定做的产品，因此没有目录)。

非专利文献3：法国Buffet-Crampon公司为中级演奏者提供的“单簧管(Luracast)”。

非专利文献4：美国Paul Covey公司，“双簧管”目录。

通常，诸如单簧管、双簧管和短笛这样的木管乐器的音管通过切割诸如在非洲国家生长的红木(rosewood)和乌木(grenadilla wood)这样的木质材料来制造(参见非专利文献1)。非专利文献2展示了针对木管乐器的音管使用的木材与其他材料的组合，其中例如树脂管(或硬橡胶管)与木管结合。非专利文献3教导了将环氧树脂引入音管，然后使之化学凝固的方法。或者替代地，在音管的内壁形成FRP树脂层(Fiberglass-Reinforced Plastics：玻璃纤维增强塑料)(即，“FR2718271：Rigoutat”，实际上没有实现)，或与树脂揉捏到一起的木粉(即，“FR2701420(B1)：Buffet Green-Line”)经历高压模制，由此生产音管。非专利文献4教导了树脂(或塑料)嵌入音管的音孔中并与之结合的方法。

在常规公知的木管乐器中，具体地说，具有木制音管的木管乐器中，音管的内部空间因为演奏者呼气中包含的水分而膨胀，而音管的外表面接触低湿度的空气并由此干燥和收缩，因此在音管的外表面上产生沿周缘方向的拉伸应力；这可能会导致裂纹和缺陷。

在通过将树脂管(或硬橡胶管)与木管结合而形成音管的常规公知木管乐器中，生产音管十分麻烦，这提高了制造成本。硬橡胶材料表现出良好的音质却有很低的切割性，因此它们并不适于大批量生产。

在将环氧树脂插入音管然后化学凝固的常规公知木管乐器中，需要很长的时间来凝固环氧树脂，且在凝固之前液态的环氧树脂非常难以操作。因此，在制造中存在很多困难。

将树脂层形成在音管的内壁上的常规公知木管乐器可能会具有制造问题和音质问题；因此，至今它们也没有投入到实际使用。

将木粉和树脂揉捏到一起然后经历高压模制的常规公知木管乐器可能具有同向方位的木材纤维；因此，它们在音质上无法与具有木制音管的木管乐器相媲美。这种乐器不会因为演奏而产生裂纹或缺陷，然而，它们易碎，因为当掉下或受到冲击时它们会容易地损坏。此外，它们的切割性是低下的。

树脂嵌入音孔中的常规公知木管乐器因为使树脂与音孔独立地结合的困难性而非常难以制造。此外，嵌入的树脂由于结合失效而易于从音孔中脱出。尽管它们可以减少裂纹修复的工作，但它们具有低的裂纹防止效果。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种木管乐器，其可以降低由于呼气进入音管而导致的水分吸收且其具有优越的制造性。

本发明的另一个目的是提供一种木管乐器的音管的制造方法，其具有优越的制造性且适于大批量生产。

在本发明的第一方面中，在木管乐器的音管(例如，双簧管的上节管)的内壁上形成塑料衬层(plastic lining layer)，所述塑料衬层包括热塑性材料。塑料衬层整体地形成在与所述音管的内壁相连的音孔的周缘表面上。热塑性材料从聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和POM树脂中选择。

在本发明的第二方面中，用这样的方法来制造木管乐器的音管：形成具有通孔的主体，该通孔沿其纵向方向贯穿主体，以使得其内径大于音管的内径，且主体的外径与音管的外径基本相同；将具有棒状形状的、直径与音管的内径基本匹配的芯棒插入到主体的纵向通孔中，以使得其轴线与主体的轴线基本匹配；将熔融的热塑性材料注射到形成在主体的内壁和芯棒的外表面之间的腔体中；使熔融的热塑性材料硬化，以便于在主体的内壁上形成塑料衬层；然后，从主体中取出芯棒。

在上文中，多个预切割的音孔形成在主体的指定位置处并用熔融的热塑性材料填充；然后，在从主体中取出芯棒之后，取出硬化并嵌入在多个预切割的音孔中的熔融热塑性材料，以便于形成音管的多个音孔。

本发明表现出下列效果。