[发明专利]烟气脱硫过程中的一种氧化方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业环保烟气净化领域，具体涉及一种烟气脱硫过程中的氧化方法。

背景技术

随着经济的高速发展，电力、冶金、化工和建材等行业产生大量的含二氧化硫烟气，排入大气造成污染，二氧化硫成为大气主要污染物之一。为了消除二氧化硫污染，人们经过努力找到很多减少二氧化硫排放量的方法，其中以湿法脱硫用得最多。通常湿法脱硫时直接得到的是二氧化硫与调制成“浆液”状的吸收剂反应生成的亚硫酸盐，很多情况下为了便于脱硫产物的再利用，需要把亚硫酸盐氧化成硫酸盐。虽然含二氧化硫的烟气中含有一定量的氧气，可以起到将亚酸盐氧化成硫酸盐的作用，毕竟烟气中氧气含量较低，不能把亚酸盐完全氧化成硫酸盐，需要另外补充氧气。工业上通常采用在吸收塔底设置贮槽，向贮槽内贮存的亚硫酸盐“浆液”以鼓泡的形式通入空气，氧化亚硫酸盐。例如，以石灰石或石灰为吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫时，吸收塔底设置有贮存吸收剂石灰石或石灰和脱硫产物亚硫酸钙“浆液”的循环槽，向循环槽鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成便于再利用的硫酸钙(石膏)；又如，以氧化锌为吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫时，吸收塔底设置有贮存吸收剂氧化锌和脱硫产物亚硫酸锌“浆液”的循环槽，向循环槽鼓入空气，使亚硫酸锌氧化成便于再利用的硫酸锌。

这种以鼓泡的形式通入空气氧化亚硫酸盐的方法存在两个缺陷：“鼓泡”方式传质效率低，氧利用率低，所需空气量大，增加脱硫后烟气量；通入的空气要穿过“浆液”层，要克服“浆液”层所形成的阻力，克服阻力需要消耗能量，要求氧化效果好，通过的“浆液”层越厚，阻力越大，耗能越高。实际应用时，为了达到最好的氧化效果，设置空气分布管，管上开均匀分布的空气出口，使空气能在贮槽截面上均匀分布；同时尽量增加空气通过的“浆液”层厚度。这样必然导致输送空气的鼓风机的压头增加，增加能量消耗。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述以鼓泡形式通入空气以氧化亚硫酸盐之方法存在的缺陷，而提供一种通过直接提高烟气含氧量的用空气氧化亚硫酸盐的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

烟气脱硫过程中的一种氧化方法，用于二氧化硫烟气的脱硫过程，是采用提高二氧化硫烟气中的氧含量。

所述提高二氧化硫烟气中的氧含量，采用以下三种方法：

1)直接向烟气中通入空气；

2)在吸收设备内另设一空气输送管，送入的空气与烟气在吸收塔内混合；

3)在气液并流而下的情况下，在浆液状吸收剂的出口处通入空气，空气与浆液在

设置的气液混合装置中进行混合。

本发明方法采用直接提高烟气的含氧量，使在吸收过程中生成的亚硫酸盐，即时与氧接触而被氧化为硫酸盐，能有效提高亚硫酸盐的氧化效果。本发明在能量消耗不大的情况下，有效增加烟气中氧的含量，从而提高了亚硫酸盐的氧化效率。

附图说明

图1-1、图1-2为直接向烟气中通入空气方式的示意图；其中：图1-1为气流逆流时的状态图；图1-2为气液并流时的状态图；

图2-1、图2-2为另设空气输送管、向吸收设备中送入空气方式的示意图；空气送入与烟气在吸收塔内混合的示意图；其中图2-1为气流逆流时的状态图；

图2-2为气液并流时的状态图；

图3为设置气液混合装置的示意图，图中所示为气液并流时的状态图。

具体实施方式

含二氧化硫烟气中的氧含量，是由产生这种烟气的工艺决定的。通常这些工艺都是消耗所用空气中的氧，产生烟气中氧的含量远低于空气中的21％。例如：燃煤产生的烟气含氧只有6％左右。烟气中氧含量较低虽然也能氧化亚硫酸盐，但效果达不到要求。因此，补充空气，提高烟气中氧的含量，能有效提高亚硫酸盐的氧化效果。

补充空气、提高烟气中氧含量的方式有三种：一种是直接向烟气中通入空气(如图1-1、图1-2所示)；另一种是在吸收设备内另设一空气输送管，空气送入与烟气在吸收塔内混合(如图2-1、图2-2所示)；再一种是在气液并流而下的情况下，在“浆液”状吸收剂出口处通入空气，通过设置的气液混合装置，空气与“浆液”混合(如图3所示)。

如图1-1所示，为直接向烟气中通入空气，因处于气流逆流，补充空气和烟气是从吸收塔中部、“浆液”上方输入；

如图1-2所示，为直接向烟气中通入空气，因处于气液并流时，补充空气和烟气是从吸收塔顶部进入。

如图2-1所示，气流逆流时，在吸收塔中部设空气输送管，向吸收塔中送入空气；

如图2-2所示，气液并流时，由吸收塔颈部设空气输送管补充空气，与吸收塔顶部通入的烟气混合，

如图3所示，在浆液状吸收剂的出口处补入空气，补入的空气与浆液在吸收塔上部设置的气液混合装置中进行混合。