[发明专利]一种喷雾干燥处理甘氨酸废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷雾干燥处理甘氨酸废水的方法，属精细化工和环保领域。

背景技术

我国甘氨酸生产，大多采用国外已淘汰的氯乙酸氨解法，这种生产工艺，产品收率低，副产回收困难，污染严重。每生产一吨甘氨酸将产生3～5吨废水，废水中含有20％以上的氯化铵和百分之几的乌洛托品、甘氨酸，氯乙酸、二氯乙酸及少量其他有机、无机氯化物。乌洛托品在酸性条件下会分解成甲醛和氨。甲醛和氯乙酸都是剧毒的化学物质，有致癌的风险。如果将这样的废水直接排放，不仅会浪费大量资源，还会对环境造成严重污染。目前生产企业采用蒸发浓缩冷却结晶的方法回收氯化铵，授权专利，CN1084298《一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法》，虽然在节能上将这种方法提高了一步。但这种方法投资高、产品质量差，投入产出基本相当，没有多大效益。并且这种方法仍然不能彻底解决污染问题，能耗问题，腐蚀问题，及氯化铵分解问题。这一问题，目前已成为制约氯乙酸氨解法甘氨酸生产发展的难题。解决这一难题，提供一种经济实用简单有效的甘氨酸废水处理方法就是本发明的目的。

发明内容

甘氨酸废水中含有的物质，大多是有机、无机铵盐，是肥料。只是因为其中还含有有毒的甲醛和氯乙酸，才不能直接用以施肥。如果将有毒物质转化为无毒物质，再将水份蒸干，就能制成有机——无机复合肥。当然用蒸汽间接将废水中的水份蒸干，能耗是较高的。为了降低能耗，提高效率，采用本生产已有的、蒸汽锅炉烟道气，给废水直接加热的喷雾干燥，不仅可以利用余热，提高热效率，还可以回收烟气中的二氧化硫，达到烟尘净化的目的。

本发明的主要特征就在于：采用喷雾干燥器一步将甘氨酸废水蒸干，制得合格的有机——无机复合肥；还在于采用烟道直接加热废水，既提高了热效率，又利用余热，达到了节能目的；还在于将废水无害化处理后，使有毒物质转化为无毒物质，又将废水蒸干，实现了废水零排放，较好的解决了生产污染环境的难题。

具体实施方式

1、将废水做无害化处理

向废水中加入粉烟灰、石灰、磷石膏、磷矿粉、普钙、磷铵、氨、碳酸氢铵、尿素等氨碱性物质的一、两种或以上和自制的解毒催化剂，达到完全解毒并符合复合肥养分要求，使废水中的固含量从40％～50％提高到45％～60％，PH值7—9。

2、用烟道气直接加热喷雾干燥

将无害化处理过的废水，用泵输送到喷雾干燥器顶的旋转雾化器中，形成云状滴群，与由引风机送来温度为160℃～200℃的含硫烟道气充分接触，控制喷雾干燥器内的温度不超过100℃，经过化学反应和干燥、生成固体颗粒，至器底，即得有机——无机复合肥。

实施例1

取100ml废水，用电炉加热蒸去40ml左右的水，加入10ml 20％氨水和5g自制解毒催化剂，温度控制在60℃～70℃，PH值控制在7—9反应30min，对废水进行无害化处理。经检测，得到总氮(N)>15％的液体肥料，其中氯乙酸含量降为零，甲醛含量也从696mg/L降至24.4mg/L，下降近28倍。

实施例2

取100ml废水浓缩至60ml左右蒸热，加入5g尿素和1g解毒催化剂，冷却后，即得固体有机—无机复合肥料，经检测该肥料总氮含量25.51％，有机质量18.4％。

实施例3

取10L废水，加入1kg自制解毒催化剂，2kg普钙，送喷雾干燥器干燥，得7kg有机——无机复合肥，经检测该肥总氮含量25.17％，有效磷含量9.54％。