[发明专利]液晶显示装置的基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于液晶显示装置的基板及其制造方法，且特别有关于透明基板上的构造及其制造方法，其中，该透明基板构成液晶显示装置的液晶单元。

背景技术

在液晶显示装置的制造步骤中，为了使液晶分子在预定的方向上配向，以毛毯或木绵等刷磨布在一定方向上对形成于透明基板上的配向膜进行刷磨处理。

通常，刷磨处理通过使卷有刷磨布的刷磨滚轮一边旋转一边与形成于透明基板上的配向膜表面接触，并使透明基板在与刷磨滚轮的旋转方向相反的方向或预定角度的方向上相对地移动而进行。透明基板相对于刷磨滚轮的移动通过移动刷磨滚轮或透明基板而进行。

刷磨处理的均一性指液晶分子的配向状态的均一性，由于其直接影响液晶显示装置的显示状态的均一性，因此，对配向膜的整个表面均一地进行刷磨处理是非常重要的。

为了确保刷磨处理的均一性，因此至今有人提出一种液晶显示装置的刷磨方法及刷磨装置，可根据刷磨滚轮自其轴与基板的相对移动方向垂直的位置偏移的角度而调节刷磨强度(例如，参照特许文献1)。

【特许文献1】日本特开2002-006322号公报

发明内容

但是，即使通过上述特许文献1所揭示的刷磨方法及刷磨装置也无法解决刷磨处理的不均一性的问题。

以下，说明刷磨处理的不均一性的问题。

图2绘示液晶显示装置的透明基板上的构造的一部份的平面图，以用于说明已知技术的刷磨处理的问题点。

在进行刷磨处理前，在透明基板30上形成透明公共电极20，而且，在透明公共电极20上的显示区域形成配向膜10。于透明公共电极20设置突出部20a，其中，此突出部20a在后续步骤中用来设置公共电极连接点。

在对配向膜10进行刷磨处理之际，通过使卷有刷磨布的刷磨滚轮一边旋转一边与透明基板30接触，并使透明基板30或刷磨滚轮移动，而使刷磨滚轮相对于透明基板30移动(例如，在刷磨方向D)。通过此动作，以刷磨滚轮在配向膜10的表面进行全面擦拭、刷磨处理。

刷磨滚轮通过透明公共电极20的周缘部(即透明公共电极20与透明基板30的表面30s的边界部)之际，刷磨滚轮的刷毛经常发生混乱。

这是由于透明公共电极20与透明基板30的表面30s的边界部为导体的透明公共电极20与绝缘体的透明基板30相邻的部位，因此，刷毛容易发生混乱。

另外，此刷磨滚轮的刷毛的混乱，特别容易发生在设置透明公共电极20的突出部20a的角部20c。

图3a和3b绘示在刷磨滚轮通过透明公共电极的周缘部之际刷磨滚轮的刷毛发生混乱的状态的典型说明图。而且，图3a表示刷磨滚轮通过图2的AA’线的位置之际的状态；图3b表示刷磨滚轮通过图2的BB’线的位置之际的状态。

如图3a所示，由于导体的透明公共电极20与绝缘体的透明基板30，在与其接触的刷磨滚轮40的毛4P的第1区域4P1与第2区域4P2分别给予不同的静电荷，因此第1区域4P1的刷毛与第2区域4P2的刷毛变成不同的状态。

因此，在透明公共电极20与透明基板30的表面30s的边界部(亦即透明公共电极20的周缘部20e上方的部分)中，变成不同状态的第1区域4P1的刷毛与第2区域4P2的刷毛接触，而刷磨滚轮40的毛4P的刷毛易发生混乱4Q。

如图3b所示，即使刷磨滚轮40通过透明公共电极20的周缘部20e上方的部分而向配向膜10上方的部分前进，也无法消除刷毛的混乱4Q，其结果，如图2所示，在配向膜10的表面会形成伤痕M。

形成于配向膜10表面的伤痕M会使刷磨处理的均一性变差，导致在其周边的液晶分子的配向状态不均一，因此，使液晶显示装置的显示状态的均一性变差，而成为显示不均的原因。

有鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的基板及其制造方法，其中液晶显示装置的基板具有刷磨滚轮的刷毛不易发生混乱的构造。

根据本发明的一实施例，提供一种液晶显示装置的基板，包括：透明绝缘基板；透明公共电极，形成于前述透明绝缘基板上；以及配向膜，完全覆盖前述透明公共电极及其周缘部。

根据本发明的一实施例的话，提供一种液晶显示装置的基板的制造方法，包括：在透明绝缘基板上形成透明公共电极的步骤；以及完全覆盖前述透明公共电极及其周缘部而形成配向膜的步骤。

本发明的液晶显示装置的基板及其制造方法的一示例通过上述构造而可以防止刷磨滚轮的刷毛在液晶显示装置的制造步骤中于刷磨处理之际发生混乱，并确保刷磨处理的均一性，结果，可以提供显示状态均一的高品质的液晶显示装置。

附图说明