[发明专利]毛巾制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种毛巾制造工艺。

背景技术

现有技术的制造毛巾过程包括：将原棉通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒成3捻/10厘米10S长绒棉、加水溶丝进行并纱、用120S/1水溶丝与10S/1长绒棉合纱进行倍捻，倍捻后的捻度39捻/10厘米、筒纱、分条整经、织造半成品坯布、退煮漂联合机去除水溶丝五道(即：在压力在0.3Mpa左右，速度在12～15米/分条件下进行两道100。C高温水洗去除，三道室温水洗)、在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、在火碱、前处理剂和双氧水溶液中煮漂、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、用150％3RS黄+元明粉+纯碱染色、用净洗剂LS皂洗、用柔软剂加软、烘干、缝纫以制成毛巾。其中RS黄为：德国DYSTAR(德司达)公司生产的一种活性染料，是织物在染色过程中的主料；LS为：科莱恩公司生产的一种净洗剂，其作用是去除染色后附着在织物表面的浮色。

但是现有技术中是采用水溶丝和10S精梳长绒棉合捻，水溶丝被分解后剩余的长绒棉因捻度太小(大约在4-6捻/10厘米)，导致纱线表面的纤维挣脱束缚向四周伸展，在毛巾表面形成大面积的毛羽，毛巾在二次水洗后毛羽在水流冲击下脱落形成毛球，毛羽越多则毛球越多。

发明内容

本发明实施例提供一种毛巾制造工艺，使制成的毛巾表面的毛羽较少，而且缩短了工艺流程。

本发明的目的过以下技术方案实现的：

一种毛巾制造工艺，包括步骤：

将120S精梳长绒棉纱和10S精梳长绒棉纱用并纱机并合后卷绕成筒子；

将所述的并合后的筒子喂入倍捻机加捻；

将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱，并纺织成坯布；

将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸，除掉浆料、棉纱杂质；

将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、松式烘干和缝纫制成毛巾。

上述技术方案具有以下技术效果：本发明实施例的制造工艺用120S精梳长绒棉(捻度在180捻/10厘米)代替水溶丝和10S精梳长绒棉(捻度在33捻/10厘米)合捻，合纱捻度在24捻/10厘米，处理后10S精梳长绒棉残留捻度在8-9捻/厘米，处理后纱中120S精梳长绒棉还缠绕在10S长绒棉上，对纱线表面分散的纤维可以起到一定的束缚作用，产品表面的毛羽较少。本发明实施例的制造工艺减少了去除水溶丝一道工序，降低了工人的劳动强度，减轻了污水处理的压力，减少了环境污染的问题。

具体实施方式

下面详细描述本发明实施例的技术方案，具体包括步骤：

1、原棉处理工序：用抓棉机从许多棉包(为方便运输，原棉都是以紧压成包的形式进入纺纱厂的，原棉中还含有较多的杂质和疵点)中抓取棉块，经过初步的扯松与混合后喂入开棉机。

2、开清棉工序：原棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，开棉机的开松是利用高速回转的打手(刀片、角钉或针齿)对原棉进行打击分割或分梳，起到破坏纤维与纤维或纤维与杂质之间的联结力的作用。除杂是在打手的周围装有由若干三角形尘棒组成的栅状尘格，受高速回转打手作用后的纤维和杂质被投向尘格并与尘棒相撞，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙下落。原棉经上述一系列机械加工后，已达到一定程度的开松与混合。一些较大的杂质已被清除，但尚有相当数量的破棉籽，籽屑和短纤维需要经过清棉机作进一步的开松与清除，清棉机的作用是：继续开松均匀混合原棉，继续清除叶屑破籽等杂质和部分短纤维，控制和提高棉层纵横向的均匀度，制成一定规格的棉卷或棉层。棉卷中纤维多数呈松散棉块，棉束状态，并含有40-50％的杂质。

3、梳棉工序：将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直。继续清除残留在棉层中的杂质和疵点。利用梳棉机使纤维间进行充分混合，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，供下道工序使用。

4、并条工序：梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态。但是由于梳棉生条不匀率很大，且梳棉生条内的纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，以改善梳棉生条均匀度及纤维状态。该并条工序的主要包括：

(1)并合：将6～8根梳棉生条并合喂入预并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。梳棉生条的重量不匀率约为4.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1％以下。