[发明专利]挠性转子的动平衡校正方法

说明书

技术领域

本发明属于一种挠性转子的动平衡的校正工艺，涉及一种挠性转子的动平衡校正方法。 

背景技术

在转子动平衡领域中，目前最常见的是使用动平衡机进行刚性转子的动平衡，对于挠性转子的动平衡技术，处于空白状态，没有可借鉴的成熟工艺方法和技术。挠性转子动平衡不同于刚性转子，采用刚性力传递理论的平衡方法不能消除挠性转子的振动，也达不到平衡的目的。挠性转子在旋转时会产生挠曲振型和强烈振动，并且一个转速下的平衡将造成上一个转速平衡状况的破坏，需进行全工况动平衡。 

发明内容

本发明的目的是提供一种全工况动平衡的挠性转子的动平衡校正方法。本发明的技术解决方案是，(1)在平衡机上输入平衡参数，调整平衡机的支撑及摆架位置； 

(2)静平衡校正，输入静平衡的参数，进行静平衡测量； 

(3)低速动平衡校正，输入动平衡的参数，设置剩余不平衡量，根据挠性转子的长度和不平衡量，在挠性转子上平均分成若干个截面进行多校正面校正，使剩余不平衡量达到设定值以内； 

(4)静态降振校正，输入静平衡的参数，设置剩余不平衡量， 

(a)通过在平衡机的雷达图上监测不平衡量角相和不平衡的量值，在挠性转子的中部位置贴平衡块，再在挠性转子的两端粘贴角相与中部平衡块成180°、质量为中部平衡块的1/2的平衡块； 

(b)根据挠性转子的不平衡量，在临界转速前的一段转速并逐渐靠近临界转速范围内选择不同的转速进行静平衡校正，并逐渐靠近临界转速的转速下进行静平衡； 

(c)通过平衡机的二倍频设置，测量挠性转子的振动速度，使剩余不平衡量达到设定值以内； 

(5)临界转速动平衡校正，输入动平衡的参数，设置剩余不平衡量， 

(a)利用平衡机上的“雷达图监控”监控挠性转子的不平衡量的大小和角相； 

(b)将挠性转子与安装座的相对角相呈0°、120°、240°的三个位置分别进行测量，将测得的平衡量值按角相成比例的绘制在平衡机的雷达图上，并将其顶点连成三角形，调整挠性转子的装夹使三角形外接圆圆心与雷达图的中心基本重合； 

(c)在挠性转子的中部安装激光监测仪，监测仪的输出端与平衡机相连接，监测挠性转子的周向最大位移及最大位移的角相，使剩余不平衡量达到规定值以内； 

(6)工作转速动平衡校正，输入动平衡的参数，设置剩余不平衡量， 

(a)利用平衡机上的“雷达图监控”监控挠性转子的不平衡量的大小和角相； 

(b)将挠性转子与安装座的相对角相呈0°、120°、240°的三个位置分别进行测量，将测得的平衡量值按角相成比例的绘制在平衡机的雷达图上，并将其顶点连成三角形，调整挠性转子的装夹使三角形外接圆圆心与雷达图的中心基本重合，使剩余不平衡量达到规定值以内； 

(7)振动和最大偏转检测，在挠性转子的中部安装激光监测仪，监测仪的输出端与平衡机相连接，监测挠性转子的周向最大位移及最大位移的角相，使剩余不平衡量达到规定值以内； 

(8)最终状态检验。 

对于表面喷漆的挠性转子，在所述的(6)和(7)之间，还包括以下步骤： 

(1)喷漆后临界转速动平衡，输入动平衡的参数，设置剩余不平衡量， 

(a)利用平衡机上的“雷达图监控”监控挠性转子的不平衡量的大小和角相； 

(b)在挠性转子的中部安装激光监测仪，监测仪的输出端与平衡机相连接，监测挠性转子的周向最大位移及最大位移的角相，使剩余不平衡量达到规定值以内； 

(2)喷漆后工作转速动平衡，输入动平衡的参数，设置剩余不平衡量，通过平衡机的二倍频设置，测量挠性转子的振动速度，使剩余不平衡量达到规定值以内。

本发明采用在挠性转子的中部和两端位置贴平衡块的“中贴端拉”方式、采用在临界转速前的一段转速范围内选择一个较合适的转速进行静平衡，并在逐渐靠近临界转速的转速下进行静态降振，及多截面校正、振动速度的二倍频测速、雷达图监控、矢量图校正分析、激光监测降振等方式，达到挠性转子的各项平衡指标。本发明有效地降低挠性转子的振动速度，并能找到最佳的平衡转速，避免在平衡过程中形成主惯性转子与转子线交于重心的偶不平衡，找到不平衡量产生的部位，有针对性的进行校正。本发明的动平衡工艺可以实现长度达到3米左右，壁厚最薄可达1～2毫米，半径达到60毫米左右，平衡转速最高可达到8000r/min的挠性转子的动平衡，剩余不平衡量可达到单面15g.mm左右。 

具体实施方式