[发明专利]小坡口角度全自动CO2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种小坡口角度全自动CO₂气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。

背景技术

目前，钢结构企业在焊接箱形过程中，尤其是厚板焊接，采取45度坡口，6mm间隙缝，直接采用埋弧自动焊进行焊接。由于坡口角度比较大，填充材料比较多，浪费成本，并且焊接变形比较大。另外由于埋弧焊焊剂与焊丝在高温下发生化学冶金反应与母材熔合在一起所产生的熔渣浮在焊缝表面，所以在每一层埋弧焊结束后都需要进行清渣处理。如果熔渣清理不干净就进行焊接会造成夹渣或“滚渣”的现象产生，影响整个焊缝的质量。清渣过程是非常费时和费力的过程，特别是在埋弧焊焊接根部焊道时，由于根部焊缝比较窄小。熔渣牢牢的粘在焊缝和两侧金属上，使清渣工作更加困难．在根部焊道的焊接过程中，清渣需要的时间是焊接时间的数倍。焊接所需要的时间都浪费在清渣这一过程上，影响了整体的焊接效率。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种减少焊接变形，降低成本，能大幅度提高焊接效率的小坡口角度全自动CO₂气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种小坡口角度全自动CO₂气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺，按如下步骤进行：

(1)在焊件上开相应的小角度坡口；

(2)组对，保证焊缝间隙；

(3)采用全自动CO₂气保焊进行打底焊接；

(4)采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊接。

其中所述的步骤(1)中，坡口角度为25⁺⁵₀度。

其中所述的步骤(2)中，焊缝间隙为8⁺²₀mm。

其中所述的步骤(3)中，采用小车式行走机构，焊丝选用Φ1.2mm实心焊丝，气体为富氩气保护(80％--Ar，20％--CO₂)，焊到板厚大约1/3处停止。

其中所述的步骤(4)中，采用双丝埋弧焊枪。

本发明的优点主要有：

(1)小坡口角度焊接，节省了材料，提高了生产效率；

(2)在采用CO₂进行打底焊接，电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，缩小了热影响区的范围，焊接变形小。

(3)减小产生裂纹的倾向。

(4)避免了底层清渣，为窄间隙焊接作了准备，提高了焊接效率。

(5)应用埋弧焊接进行填充和盖面，保证了焊接速度和外观成形质量。

附图说明

图1为本发明焊件坡口及间隙示意图。

图2为本发明焊缝结构示意图。

图3为本发明采用小车式行走机构焊接示意图。

图中：焊件1，小坡口2，衬垫3，底层焊缝4，中层及表层焊缝5，焊接小车6，焊接台具7，箱形焊件8，焊枪9。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明。

如图1、图2所示，无论是任何焊件1，首先要在焊件1上开相应的小角度坡口2，坡口2角度为25⁺⁵₀度；组对，保证焊缝间隙为8⁺²₀mm(即底层焊缝4的最小间隙)；然后进行焊接。

图3给出的是一种焊接箱形焊件8的实例。完成小角度坡口2和焊缝间隙的确定后，按以下步骤进行焊接：

(1)采用全自动CO₂气保焊进行打底焊接，即进行底层焊缝4的焊接：采用小车式行走机构进行焊接，该机构由焊接小车6、焊接台具7、焊枪9组成，焊枪9为CO₂焊枪，气体为富氩气保护(80％--Ar，20％--CO₂)，焊丝选用Φ1.2mm实心焊丝，焊接电流为280A～320A，电压为28V～32V，焊接速度为18～25m/h，焊到板厚大约1/3处停止焊接。

(2)采用埋弧自动焊进行填充和盖面焊接，即进行中层及表层焊缝5的焊接：同样采用上述小车式行走机构进行焊接，焊枪9为双丝埋弧焊枪。