[发明专利]立体结构的板金冲压生产车间及其操控方法

权利要求书

1.立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于：它是由下层和上层两层车间叠置固定构成；所述下层车间的地板上横向等距设有至少四根支撑柱，纵向等距设有至少八根支撑柱，所述支撑柱穿过上层车间的地板，其顶端及与支撑柱顶端等高的两侧墙体上均固设有纵向钢轨，所述下层车间的地板沿纵向贯穿铺设有至少五条藏地路轨，每条纵向藏地路轨上设有至少两台自动控制移动的平板小车，下层车间中部每三条相邻的纵向藏地路轨间纵向设有至少一组生产加工系统，且五条纵向藏地路轨间横向设有两组生产加工系统，每组生产加工系统由两列冲床组、两列可控移件配合设备、两个可控零件暂存装置构成，所述两列冲床组一共由至少六组两两相对且并排而立的冲床构成，每台冲床前面固设有可控移件配合设备，且同列的六台冲床前面的可控移件配合设备相互连成一体，所述每列冲床一端，设有可控零件暂存装置；所述上层车间中部设有地板，该地板上开设有至少两个与下层车间的生产加工系统大小匹配的长方形通道，该地板上还开设有至少十二个正方形通孔，所述正方形通孔分别设于相邻的长方形通道的两侧，且对应于下层车间每列冲床后侧的藏地路轨，每个长方形通道两侧支撑柱上的纵向钢轨间架设有大型航车，所述正方形通孔两侧支撑柱上纵向钢轨之间以及支撑柱与两侧墙体的纵向钢轨之间架设有滞留零件快速提升装置。

2.根据权利要求1所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于：所述生产加工系统中同列冲床的两相邻冲床间设有可控零件暂存装置。

3.根据权利要求1所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于：所述可控零件暂存装置是一条可调整输送速度的运输带。

4.根据权利要求1所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于：所述滞留零件快速提升装置是小型航车。

5.根据权利要求1所述的立体结构的板金冲压生产车间，其特征在于：所述冲床为250-300吨双曲轴冲床。

6.一种权利要求1所述的立体结构的板金冲压生产车间的操控方法，其特征在于，操控步骤为：

a.安装模具：使用大型航车将模具从下层车间一端吊起并放置在两排面对面的冲床中间藏地路轨上的平板小车上，再将装载有模具的平板小车推移到冲床工作台附近，使用大型航车将模具由平板小车吊至冲床工作台上，将模具推移到冲床虎口内的指定位置，完成模具安装；

b.零件生产：使用大型航车将原材料从下层车间的另一端吊起并放置在两排面对面的冲床中间藏地路轨上的平板小车上，再将装载有原材料的平板小车推移到安装有模具的冲床附近，使用大型航车将原材料由平板小车吊至冲床的模具上进行首工序加工，首工序加工完成的零件通过冲床前的可控移件配合设备传送至下一冲床的模具上进行次工序的加工，直至零件传送到本列最后一台机床的模具完成末工序加工，加工成型的成品被可控移件配合设备传送至可控零件暂存装置上暂存，待可控零件暂存装置存满加工成型的成品后，再转移至冲床后面藏地路轨上的平板小车运走；

c.损毁零件及半成品的存放：将损毁零件及半成品按照零件生产传送的流程，通过可控移件配合设备、设置于冲床间的可控零件暂存装置和平板小车的配合，转移至冲床后面的平板小车上，并由冲床后面上层车间的滞留零件快速提升装置将这两类零件通过上层车间的正方形通孔提升至上层车间的地板上暂存，待以后安排转移处理或继续加工成型。