[发明专利]膜电极接合体的制造方法、膜电极接合体以及其制造装置

权利要求书

1.一种膜电极接合体的制造方法，该膜电极接合体分别在电解质膜两面设有催化剂层及气体扩散层，其特征在于，

根据上述催化剂层及气体扩散层的厚度来控制成形厚度而在上述电解质膜的至少一面、且上述催化剂层及气体扩散层的周边部一体成形树脂制衬垫部。

2.如权利要求1所述的膜电极接合体的制造方法，其特征在于，在上述电解质膜两面上一体成形厚度适合各个面的衬垫部。

3.如权利要求1所述的膜电极接合体的制造方法，其特征在于，测量上述催化剂层及气体扩散层的厚度，形成厚度与该催化剂层及气体扩散层的厚度相对应的衬垫部。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的膜电极接合体的制造方法，其特征在于，通过注射成形或者注射压缩成形形成上述衬垫部。

5.如权利要求4所述的膜电极接合体的制造方法，其特征在于，以使上述衬垫部外周角部成为倾斜面的方式由成形模具形成成形空间，从设于同该倾斜面相对应的部位处的成形模具的浇口向上述成形空间内注射树脂材料。

6.如权利要求5所述的膜电极接合体的制造方法，其特征在于，上述浇口为针孔浇口或者膜隙浇口。

7.如权利要求1～3中任意一项所述的膜电极接合体的制造方法，其特征在于，通过压缩成形来成形上述衬垫部。

8.一种膜电极接合体，该膜电极接合体分别在电解质膜两面设有催化剂层及气体扩散层，其特征在于，

根据上述催化剂层及气体扩散层的厚度而在上述电解质膜的至少一面、且上述催化剂层及气体扩散层的周边部一体成形不同成形厚度的树脂制衬垫部。

9.如权利要求8所述的膜电极接合体，其特征在于，在上述电解质膜两面上一体成形厚度适合各个面的衬垫部。

10.如权利要求8或者9所述的膜电极接合体，其特征在于，通过注射成形或者注射压缩成形来成形上述衬垫部。

11.如权利要求10所述的膜电极接合体，其特征在于，从在上述衬垫部外周角部形成的倾斜面注射树脂材料，来成形上述衬垫部。

12.如权利要求8或者9所述的膜电极接合体，其特征在于，通过压缩成形来成形上述衬垫部。

13.一种膜电极接合体的制造装置，该膜电极接合体分别在电解质膜两面设有催化剂层及气体扩散层，其特征在于，该制造装置包括：

成形模具，该成形模具用于对树脂材料进行成形，形成有从两面把持上述电解质膜的上述催化剂层及气体扩散层周边部的把持部；

测量部，该测量部用于测量上述气体扩散层的厚度；

可动块，该可动块可沿着上述把持部内侧面而相对于电解质膜进退移动，形成与上述电解质膜相对的相对面，该相对面的与把持部相反的一侧同气体扩散层外周端部相对；

控制部，根据由上述测量部测量出的催化剂层及气体扩散层的厚度来控制上述可动块的进退移动。

14.如权利要求13所述的膜电极接合体的制造装置，其特征在于，上述把持部在该把持部内侧角部具有相对于电解质膜表面倾斜形成的把持部倾斜面，在上述把持部倾斜面上设有用于注射树脂材料的浇口。

15.如权利要求14所述的膜电极接合体的制造装置，其特征在于，上述浇口为针孔浇口或者膜隙浇口。

16.如权利要求13～15中任意一项所述的膜电极接合体的制造装置，其特征在于，上述可动块具有用于将该可动块加热的加热部。

17.如权利要求13～15中任意一项所述的膜电极接合体的制造装置，其特征在于，上述可动块具有用于将该可动块冷却的冷却部。

18.如权利要求13～15中任意一项所述的膜电极接合体的制造装置，其特征在于，上述成形模具具有成形模具冷却部，该成形模具冷却部用于对该成形模具的接近或接触上述气体扩散层的部分进行冷却。