[发明专利]矿物质净味颗粒及其制备方法无效
申请号: | 200810085790.2 | 申请日: | 2008-03-24 |
公开(公告)号: | CN101543638A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 胡君山 | 申请(专利权)人: | 大连福卫士环保科技有限公司 |
主分类号: | A61L9/013 | 分类号: | A61L9/013;A61L9/014;A61L101/12;A61L101/46;A61L101/36;A61L101/02;A61L101/04;A61L101/24;A61L101/56 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 | 代理人: | 郑立明;任 红 |
地址: | 116011辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 矿物质 颗粒 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种去除异味的产品及其制备技术,尤其涉及一种矿物质净味颗粒及其制备方法。
背景技术
在环境污染中,异味对环境造成污染是较常见的,如装修、宠物异味、烟臭味、生活垃圾异味、车尾气、油烟味等造成的异味环境污染,在各种异味污染的环境中,人们不但嗅觉感觉难受,且异味中夹杂的有害气体对人的身体健康也会造成一定的影响。针对上述提到的异味对环境造成的污染,现在常使用空气清新剂或类似产品喷洒到空气中减小异味,但发明人发现,这种处理方式只是通过空气清新剂等产品本身的气味将异味混合后掩盖住,但并未将异味及异味中所含的有害物质吸收掉,是一种治标不治本的方法,而现在还没有一种可以很好的能吸收多种异味的产品,来达到吸收特定环境中的异味,达到消除异味对环境造成污染的目的。
发明内容
本发明提供了一种矿物质净味颗粒及其制备方法,通过活性吸收的方式,去除所在环境中的异味,达到清除异味对环境造成污染,减少异味危害人体健康的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明实施方式提供一种矿物质净味颗粒,该颗粒包括:
芯体与外壳,芯体为圆形,外壳包覆在芯体外面;
芯体由按重量计的沸石15~30份、硅藻土10~15份、膨润土15~22份、活性炭35~40份、田青粉0.5~1份、纤维素1.5~2份、硬脂酸5~11份、丙稀酸0.1~1份各原料混合拌匀,用4%的纤维素水和料后制备而成的直径为3mm~5mm的圆形颗粒;
外壳由按重量计的高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25~30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45~53份、膨润土3~5份、分子筛原粉10~15份,用4%纤维素水和匀,包覆在所述的圆形颗粒的外表面形成的外壳。
所述芯体包括:
主料和辅料,其中,主料包括:沸石30份,硅藻土10份,膨润土22份,活性炭35份;辅料包括:田青粉1份、纤维素1.5份、硬脂酸11份、丙稀酸0.5份。
所述外壳包括:
由高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种30份、沸石30份、蒙托石20份、膨润土5份、分子筛原粉15份混合而成。
所述外壳的厚度为2~3mm。
所述沸石包括:
方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石、辉沸石、磺酸化聚苯乙烯或铝硅酸钠中的任一种或多种。
本发明实施方式还提供一种矿物质净味颗粒的制备方法,该方法包括:
按下述重量比例取各原料:
芯体主料:沸石15~30份、硅藻土10~15份、膨润土15~22份、活性炭35~40份;
芯体辅料:田青粉0.5~1份、纤维素1.5~2份、硬脂酸5~11份、丙稀酸0.1~1份;
外壳原料:高岭土或硅藻土或白水泥或阳甘土中的任一种25~30份、沸石或蒙托石或麦饭石一种或多种45~53份、膨润土3~5份、分子筛原粉10~15份;
制备颗粒:将上述各原料混合拌匀,用3%~5%的纤维素水和料,将和好的料用造粒设备制成直径为3mm~5mm的圆柱形颗粒,对圆柱形颗粒进行筛分挑除破损颗粒及杂粒,并将筛分得到的圆柱形颗粒在常温下放置不少于24小时进行醒坯,将醒坯后醒好的圆柱形颗粒放入打磨设备中打磨成圆形颗粒,对圆形颗粒筛分,筛分后得到完好无破损的颗粒作为芯体;
制备外壳:将上述外壳各原料用纤维素水和匀后包覆在所述的芯体颗粒外表面摇匀并坚固后形成外壳;将上述包覆外壳后得到的颗粒在常温下放置3~7天,将氧化后的颗粒在阴凉环境放置不少于24小时进行阴干,将阴干后的颗粒在干燥炉中以150~200℃的温度干燥至少3小时,对干燥后的圆形颗粒进行筛分,筛分后在常温下放置48小时后,将颗粒放置于温度为350℃干燥环境下的传送装置中以每小时70公斤的传送速度使颗粒活化,活化处理后即得到圆形矿物质净味颗粒。
所述造粒设备包括。造料机。
所述打磨设备包括:糖衣锅。
所述将颗粒放置于温度为350℃干燥环境下的传送装置中以每小时70公斤的传送速度使颗粒活化包括:
将颗粒放置于每小时传送70公斤颗粒的传输速度的传送机械的传送带上,使颗粒从350℃高温装置中的一侧进入另一侧传出完成活化处理。
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